[发明专利]阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜及其制备方法。

背景技术

尼龙6及尼龙66等双轴拉伸聚酰胺树脂膜，以拉伸强度、针孔强度、耐冲击强度等为代表的机械物性优异，并且基本上为无毒性及无臭性等，具有多种期望的特性。因此，以双轴拉伸聚酰胺树脂膜为基材，通过干式复合(dry laminate)或挤出复合(extrusion laminate)等方法在该基材上贴合了由聚烯烃膜制成的密封材料的层叠膜，作为用于食品的包装材料尤其被广泛使用。并且，为了向双轴拉伸聚酰胺树脂膜赋予对于氧气、水蒸汽等的阻隔性，大多时在其上涂覆偏二氯乙烯类共聚物。

在双轴拉伸聚酰胺树脂膜上涂覆偏二氯乙烯类共聚物等时，为了提高密合性，使用粘接剂、或在膜表面实施电晕放电处理或带电荷等离子体处理等。但是，即使实施上述方法，也常有双轴拉伸聚酰胺树脂膜与涂覆层的密合性不够充分的情况。特别是用作包装材料时的包装内容物为水系，并且在填充后进行煮沸杀菌时，由于经过煮沸杀菌工序而密合性显著降低的情况很多。

膜表面与涂覆层的密合性降低的原因之一在于膜树脂中存在单体等低分子量物质。这种低分子量物质析出于膜表面，引起与涂覆层的密合性降低。这种倾向尤其在进行煮沸或蒸煮等杀菌处理时最为显著。

为了解决上述问题，例如已提出利用分子量大的尼龙11或尼龙12(JP4-325159A)。但是，该提案方法的价格高，广泛使用性差。

除此之外，还开发有通过添加与聚酰胺的末端羧基、末端氨基反应的化合物而降低单体的方法。例如，已提出使有机缩水甘油酯与聚酰胺的羧基、氨基反应的方法(JP10-219104)。但是，该提案的方法中，残存的单体量的提取量依然高达0.35～0.5质量％，单体的降低量不充分。

并且，还有提案提出将膜上产生的析出物用溶剂除去的方法(JP2006-247593A)，但是，该方法工序繁琐、溶剂管理需要很长时间和工作、生产效率差、成本高。

从上述背景可看出，极其需要降低聚酰胺树脂膜中的单体的提取量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜及其制备方法，其在维持双轴拉伸聚酰胺树脂膜的优异特性的同时，提高了双轴拉伸聚酰胺树脂膜与具有阻气性的树脂层之间的密合性。

本发明人为实现所述目的进行了深入研究，结果发现通过在单体的提取量为0.1质量％以下的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的至少单面上设置阻气涂覆层，则能大幅提高与涂覆层间的密合性，从而完成了本发明。

本发明的要点如下所述。

(1)一种阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜，其特征在于，在双轴拉伸聚酰胺树脂膜的至少单面上形成有阻气涂覆层，所述阻气涂覆层的厚度为0.5～5μm，所述聚酰胺树脂膜的单体提取量为0.1质量％以下。

(2)如(1)所述的阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜，其特征在于，阻气涂覆层是以聚偏二氯乙烯类共聚物形成的。

(3)如(1)或(2)所述的阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜，其特征在于，聚酰胺树脂膜与阻气涂覆层之间的密合强度为0.8N/cm以上。

(4)如(1)至(3)中的任一所述的阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜，其特征在于，厚度为10～40μm。

(5)如(1)至(4)中的任一所述的阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜，其特征在于，阻气涂覆层是介由增粘涂层(anchor coating)在双轴拉伸聚酰胺树脂膜的至少单面上形成的。

(6)一种阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜的制备方法，其特征在于，用于制备上述(1)至(4)中的任一所述的阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜，按如下顺序包括：未拉伸聚酰胺树脂膜的单体除去工序、双轴拉伸工序及阻气涂覆层的层叠工序。

(7)一种阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜的制备方法，其特征在于，用于制备上述(5)的阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜，按如下顺序包括：未拉伸聚酰胺树脂膜的单体除去工序、双轴拉伸工序、增粘涂层的层叠工序及阻气涂覆层的层叠工序。

(8)如(6)或(7)所述的阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜的制备方法，其特征在于，在单体除去工序中，将膜与pH6.5～9.0、温度20～70℃的水接触0.5～10分钟。

(9)如(6)至(8)中的任一所述的阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜的制备方法，其特征在于，在单体除去工序后且在双轴拉伸工序前，包括水分调节工序，在该水分调节工序中，使未拉伸聚酰胺树脂膜的含水量为2～10质量％。

(10)具有至少1层上述(1)至(5)中的任一所述的阻气性双轴拉伸聚酰胺树脂膜的包装材料。