[发明专利]催化剂载体及其生产方法有效
申请号: | 200980105768.2 | 申请日: | 2009-02-18 |
公开(公告)号: | CN101952037A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 友田昭彦;铃木凉;八木慎太郎 | 申请(专利权)人: | 株式会社F.C.C. |
主分类号: | B01J23/656 | 分类号: | B01J23/656;B01D53/94;B01J23/89;B01J37/08;F01N3/10 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;庞东成 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 催化剂 载体 及其 生产 方法 | ||
1.一种形成有孔洞的多孔氧化铝催化剂载体的生产方法,在所述孔洞内形成有磁铅石型复合氧化物((La·M)Al11O19(其中M为Mn或Fe))且在所述磁铅石型复合氧化物上担载有贵金属,所述方法包括:
制备含镧离子和锰离子、或镧离子和铁离子的水溶液的水溶液制备步骤;
通过利用多孔氧化铝的孔洞中引发的毛细管现象的孔洞充填法以所述水溶液制备步骤中获得的水溶液充填所述孔洞的水溶液充填步骤;
对所述水溶液充填步骤中的、孔洞充填有水溶液的所述多孔氧化铝进行干燥的干燥步骤;和
通过对所述干燥步骤中获得的所述多孔氧化铝进行烧制而形成所述磁铅石型复合氧化物的烧制步骤。
2.如权利要求1所述的催化剂载体的生产方法,其中,将所述水溶液制备步骤中获得的所述水溶液制备为使得镧∶(锰或铁)∶铝的原子比为1∶1∶11。
3.如权利要求1所述的催化剂载体的生产方法,其中,将所述水溶液制备步骤中获得的所述水溶液制备为使得镧∶(锰或铁)∶铝的原子比为1∶1∶11+x(其中“x”定义为0<x<10)。
4.如权利要求1~3中任一项所述的催化剂载体的生产方法,其中,对所述烧制步骤中烧制得到的多孔氧化铝的孔洞通过利用所述孔洞中引发的毛细管现象的孔洞充填法以含贵金属的水溶液进行充填。
5.一种形成有孔洞的多孔氧化铝催化剂载体,在所述孔洞内形成有磁铅石型复合氧化物((La·M)Al11O19(其中M为Mn或Fe))且在所述磁铅石型复合氧化物上担载有贵金属,其中,所述催化剂载体由以下步骤形成:制备含有镧离子和锰离子、或镧离子和铁离子的水溶液,然后,在通过利用所述多孔氧化铝的孔洞中引发的毛细管现象的孔洞充填法使所述孔洞充填有水溶液之后,对所述多孔氧化铝进行干燥,并最终在空气中在1000℃对所述多孔氧化铝进行60小时以上的烧制而形成磁铅石型复合氧化物。
6.如权利要求5所述的催化剂载体,其中,将含有镧离子和锰离子、或镧离子和铁离子的所述水溶液制备为使得镧∶(锰或铁)∶铝的原子比为1∶1∶11。
7.如权利要求5所述的催化剂载体,其中,将含有镧离子和锰离子、或镧离子和铁离子的所述水溶液制备为使得镧∶(锰或铁)∶铝的原子比为1∶1∶11+x(其中“x”定义为0<x<10)。
8.如权利要求5~7中任一项所述的催化剂载体,其中,对所述烧制步骤中烧制得到的多孔氧化铝的孔洞通过利用所述孔洞中引发的毛细管现象的孔洞充填法以含贵金属的水溶液进行充填而形成所述催化剂载体。
9.一种形成有孔洞的多孔氧化铝催化剂载体的生产方法,在所述孔洞内形成有磁铅石型复合氧化物(La(Mnx·M1-x)Al11O19(其中M为Co、Cu或Nb))且在所述磁铅石型复合氧化物上担载有贵金属,所述方法包括:
制备除含镧离子和锰离子外还含钴离子、铜离子或铌离子中的任一离子的水溶液的水溶液制备步骤;
通过利用多孔氧化铝的孔洞中引发的毛细管现象的孔洞充填法以所述水溶液制备步骤中获得的水溶液充填所述孔洞的水溶液充填步骤;
对所述水溶液充填步骤中的、孔洞充填有水溶液的所述多孔氧化铝进行干燥的干燥步骤;和
通过对所述干燥步骤中获得的所述多孔氧化铝进行烧制而形成所述磁铅石型复合氧化物的烧制步骤。
10.如权利要求9所述的催化剂载体的生产方法,其中,将所述水溶液制备步骤中获得的所述水溶液制备为使得铝∶镧∶锰∶(钴、铜或铌)的原子比为11∶1∶x∶1-x(其中“x”定义为0<x<1)。
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