[发明专利]纤维状物的集积方法及集积装置

说明书

技术领域

本发明涉及集积纤维状物来制造针对例如隔热材料或吸音材料等用途的纤维制品时的纤维状物的集积方法及集积装置。特别是涉及对玻璃短纤维(玻璃棉)进行分布调整而使其达到均匀且固定的厚度的集积方法及集积装置。

背景技术

由无机纤维制品、特别是玻璃纤维制成的制品主要由连续纤维(玻璃长纤维)、不连续纤维(玻璃短纤维)制成。其中，不连续纤维一般被用作隔热材料。该情况下，为了将纤维化而得的不连续纤维成形为某种固定形状，对不连续纤维涂布作为粘合剂的树脂而形成垫状、板状或卷状的制品，再根据使用目的对于一部分或整体被覆或粘附贴边等。这些制品被用作住宅和一般建筑等用途的隔热材料。此外，作为不连续纤维的其他用途，可以例举吸音材料。细纤维化而得的不连续纤维利用纤维空间高效地吸音，通过将其用于各种建筑物或道路等的隔音壁，对于噪音的抑制可发挥良好的效果。

由不连续纤维制造这样的隔热材料或吸音材料时，重要的是使纤维化而得的不连续纤维均匀地分布到集积用传送带上。以往，通过纤维化装置的旋转器纤维化而得的玻璃短纤维(以下也简称纤维)下落至配置于旋转器的正下方的中空状篮内，在这里形成玻璃短纤维的束(以下称为纤维束)并从中空状篮的圆形的开口部释放至集积区(以下称为罩)内，使其均匀地分布到集积用传送带上而集积。作为使该从中空状篮释放的纤维束均匀地分布到集积用传送带上的方法，一般已知以下的方法。

(1)专利文献1中揭示了从横向交替地向纤维束喷射压缩空气来散布纤维束，从而使其均匀地分布到集积用传送带上的方法(以下称为空气分散方式)。

(2)专利文献2和专利文献3中揭示了以机械方法沿与集积用传送带的移动方向正交的方向振动纤维束而使其分散，从而均匀地分布到集积用传送带上的方法(以下称为机械方式)。

上述空气分散方式采用压缩空气来使玻璃短纤维在集积用传送带的宽度方向上均匀地分布。即，如图6所示，对于通过纤维化装置的旋转器1纤维化而得的纤维，通过粘合剂涂布装置12将粘合剂喷射于从中空状篮2释放的纤维束5后，自气体喷射装置18从两侧交替地喷射压缩空气，从而使纤维束5在传送带的宽度方向上振动而分散的同时落下至罩11内，以垫状纤维7的形式均匀地集积到集积用传送带8上。并且，所喷射的压缩空气通过集积用传送带8并被抽吸，作为废气9取出来处理。

上述方法中，由于纤维的分散使用大量的压缩空气，因此在罩内产生纤维的飞扬。在这里，纤维的飞扬是指向传送带上集积时存在未集积到传送带上而飘浮在罩内的空间中的纤维的集合体的现象。由于涂布于纤维的所述粘接剂具有粘合性或粘接性，因此纤维的飞扬多的情况下，纤维在罩内的空间中相互集聚而形成纤维的块，或者附着于纤维化装置或罩内的设备而形成纤维的块。如果这些纤维的块变大，则产生下落至集积形成的垫状纤维而使制品的品质下降的问题。

一直以来，为了避免产生纤维的块，需要定期地对罩内进行清扫，或者将纤维集积装置进一步大型化来抑制飞扬本身。然而，装置的大型化意味着废气量相应增加，需要大量的能量来净化废气。此外，虽然考虑了通过增加集积用传送带的抽吸量来抑制纤维的飞扬，但用于抽吸的风扇的耗电量增加，也同样需要大量的能量。

另一方面，机械方式中将中空状篮配置于纤维化装置的下方，使该篮沿与集积用传送带的搬运方向正交的方向(宽度方向)摇动，从而将从篮内落下的玻璃短纤维分散到集积用传送带上而使其集积。但是，该方法存在下述问题：由于为了使玻璃短纤维分散而摇动篮，因此对机械可动部分的负荷大，故障频率增加。此外，由于仅通过摇动篮来使玻璃短纤维分散，因此有时分散性差。

专利文献1：日本专利特公昭59-7652号公报

专利文献2：日本专利特开昭59-199855号公报

专利文献3：国际公开第2004/041736号文本

发明的揭示

本发明的目的是提供在不使用压缩空气且不在篮上装备摇动机构的情况下也可以使纤维化而得的纤维状物均匀地分布到集积用传送带上的集积方法及其集积装置。

本发明人为了实现上述目的而对纤维化而得的纤维状物的集积方法进行研究后发现，通过改变配置于旋转器下方的中空状篮的释放纤维的喷出部的形状，即使不进行压缩空气的喷射和中空状篮的摇动，也可以使纤维状物均匀地分散后集积到集积用传送带上，从而完成了本发明。