[发明专利]成型模具再生方法无效
| 申请号： | 200980105574.2 | 申请日： | 2009-02-17 |
| 公开（公告）号： | CN101945828A | 公开（公告）日： | 2011-01-12 |
| 发明（设计）人： | 速水俊一;福本直之 | 申请（专利权）人： | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 |
| 主分类号： | C03B11/00 | 分类号： | C03B11/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 经志强;杨林森 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 成型 模具 再生 方法 | ||
1.一种成型模具再生方法，所述成型模具包括模具基材和设在该模具基材上的至少1层的覆盖层，用来加压成型玻璃素材，成型模具再生方法的特征在于，
备有：覆盖层除去工序，除去所述覆盖层的至少一部分；覆盖层形成工序，再形成被除去了的所述覆盖层；
还备有氧化层除去工序，在所述覆盖层形成工序之前，除去在除去了所述覆盖层的至少一部分之后的表面上形成的氧化层。
2.如权利要求1中记载的成型模具再生方法，其特征在于，所述玻璃素材是滴下的熔融玻璃滴，备有粗面化工序，在所述覆盖层形成工序之后，通过腐蚀对所述覆盖层表面粗面化。
3.如权利要求1或2中记载的成型模具再生方法，其特征在于，所述模具基材由碳化硅构成。
4.如权利要求3中记载的成型模具再生方法，其特征在于，所述模具基材是在碳化硅的烧结体上用CVD法形成碳化硅层。
5.如权利要求1至4的任何一项中记载的成型模具再生方法，其特征在于，所述氧化层除去工序是用物理手法除去所述氧化层之工序。
6.如权利要求1至4的任何一项中记载的成型模具再生方法，其特征在于，所述氧化层除去工序是用化学手法除去所述氧化层之工序。
7.如权利要求6中记载的成型模具再生方法，其特征在于，所述氧化层除去工序是用氟类腐蚀液腐蚀所述氧化层的工序。
8.如权利要求1至7的任何一项中记载的成型模具再生方法，其特征在于，所述覆盖层含铬、铝、钛之至少1种元素。
9.如权利要求1至8的任何一项中记载的成型模具再生方法，其特征在于，所述覆盖层除去工序是采用酸性溶液的腐蚀工序。
10.如权利要求1至9的任何一项中记载的成型模具再生方法，其特征在于，备有粗面化工序，在所述覆盖层形成工序之后，使再形成的所述覆盖层的表面为算数平均粗糙度(Ra)为0.01μm～0.2μm、粗糙曲线要素的平均长(RSm)为0.5μm以下地对其进行粗面化。
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