[发明专利]在加工设备中给印版着色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种按独立权利要求的前序部分所述的方法，用在承印材料的加工设备中给印版着色。

背景技术

由EP 0 280 957 A2已知一种用于胶印机中的印刷机构的输墨机构。此印刷机构包括具有印版的印板/印版滚筒，其中印板/印版滚筒可配备润湿机构。此输墨机构包括分配辊和两个分辊列，此分配辊设置在用来输送油墨的辊列中，这两个分辊列平行地排在此分配辊后面。墨流从分配辊起借助两个分辊列划分成两个分墨流，这两个股分墨流输送到在印板/印版滚筒的旋转方向上位于前面的着墨辊上，以便达到给印版着色的目的。

从DE 102 48 517 A1或从EP 0 741 024 A2已知一种引导着墨的方法和装置。墨辊列包括分配辊和两个平行地排在此分配辊后面的分辊列，它们分别具有至少一个与印版接触的着墨辊。这些分辊列可在至少一个分离位置上分离开来，因此墨流可暂时地通过第一或第二分辊列输送到着墨辊中的至少一个上。在印刷中断时，这种墨流分离可在输墨机构继续运行时避免油墨层厚度的改变。在清除了印刷中断之后，这些轧辊在印刷开始时再次靠合，从而再次建立原有的墨流。

发明内容

本发明的目的是，创造一种前述类型的方法，它尤其在广泛使用的输墨机构中实现稳定的油墨传输，并明显地减少用印糊(Schablonieren)的倾向。

此目的通过权利要求1的构造特征得以实现。改进方案由从属权利得出。

已知的是，印糊会在印刷时一次或多次额外地描画出错误影像，其中印版的结构在印刷方向上偏移。

因此，按本发明的解决方案的第一个优点是，尤其在印版很难和/或印刷油墨很特殊(例如金属油墨或含有强润湿剂的油墨)时，可在给印版着色时避免或至少明显减少不均匀。

第二个优点是，在印刷运转时，有针对性地从设置在输墨机构的辊列中的分配辊开始控制墨流，或在印刷开始前(在设备停机时)就已经有针对性地控制计划中的墨流。为此可以在输墨机构中将朝着印版方向输送的油墨量(墨流)以变化的墨流份额输送到相应的着墨辊上。因此可以实现这样的墨流份额，即其在输墨机构的不同的工作方式中，在输墨机构中形成不同的负荷分布。此输墨机构可广泛地、反应快速地应用于不同的印刷项目，并且现有的输墨机构优选总是留在各自的墨流中，尽管有各种不同的开关位置。

墨流可从分配辊开始以相对较高的墨流份额输送到前重(vorderlastig)的输墨机构中，也就是说，输送到在印板/印版滚筒的旋转方向上的至少第一着墨辊、优选第二着墨辊、必要时第三着墨辊上。余下的、数量减少的墨流份额输送到其它的、例如第三和第四以及必要时更多的着墨辊上。

备选的是，墨流可从分配辊开始以相对较高的墨流份额输送到中重(mittellastig)的输墨机构中，也就是说，输送到在印板/印版滚筒的旋转方向上的至少第二着墨辊、优选第三着墨辊上。余下的、数量减少的墨流份额输送到其它的、例如第一和第四以及必要时更多的着墨辊上。

备选的是，墨流可从分配辊开始以相对较高的墨流份额输送到后重(hinterlastig)的输墨机构中，也就是说，输送到在印板/印版滚筒的旋转方向上的至少第三着墨辊、优选第四着墨辊上。余下的墨流份额输送到其它的、例如第一和第二以及必要时另外的着墨辊上。

还有利的是，在印刷过程中可能出现印糊现象时，通过设置在第一和第二分辊列中的分配辊后面的油墨运送辊(必要时还有匀墨辊)的切换过程，输墨机构能以广泛的工作方法可选择地运转。因此，在同时确保油墨输送的稳定性时，可尽量避免或至少明显地减少印糊现象。在此，可按照各自的工作方式，在设备停机以及在印刷运转时，从分配辊开始重新调整墨流。

附图说明

本发明应在实施例中进行详细阐述。在此示意性地示出了

图1胶印机的输墨机构；

图2至6输墨机构的各个改进方案。

具体实施方式

图1示出了胶印机的输墨机构，此输墨机构包括油墨计量/输送装置10。油墨计量/输送装置10可优选通过墨斗构成，此墨斗具有计量装置、墨斗辊、吸墨辊或薄膜着墨辊。此吸墨辊或薄膜输墨辊优选与第四匀墨辊9处于作用连接。至少一个具有多个油墨运送辊的辊列11在油墨流动方向上设置在第四匀墨辊9的后面，所述油墨运送辊构成第一墨流。此第一墨流传递到分配辊8上，此分配辊8设置在油墨运送辊中的一个的后面，其中此分配辊8优选可构成为第三匀墨辊8。