[发明专利]扬声器用振动板、使用它的扬声器以及扬声器用振动板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扬声器用振动板以及使用它的扬声器。

背景技术

为了使扬声器以优良的音质重现声音，扬声器所使用的扬声器用振动板需要兼备较大的杨氏模量和适度的内部损失。

图17是以往的扬声器用振动板的立体图。在图17中，扬声器用振动板204由层合体203构成，该层合体203将无机纤维织布201和位于其下表面的天然纤维无纺布202重叠。通过贴合内部损失小而杨氏模量大的无机纤维织布201、以及杨氏模量小而内部损失大的天然纤维无纺布202，从而实现杨氏模量和内部损失两方面都优良的特性。该技术内容被专利文献1公开。

然而，在上述以往的扬声器用振动板204中，由于仅将性质互不相同的无机纤维织布201和天然纤维无纺布202贴合，因此不能说无机纤维织布201与天然纤维无纺布202充分地一体化。因此，在以往的扬声器用振动板204中，难于充分发挥无机纤维织布201所具有的较大的杨氏模量和天然纤维无纺布202所具有的较大的内部损失，无法充分实现扬声器的音质提高。

专利文献1：日本特开2003-219493号公报

发明内容

本发明通过提高扬声器用振动板的杨氏模量和内部损失来提高扬声器的音质。

本发明的扬声器用振动板，具有：所浸渍的热固性树脂处于热固化状态的织布层；以及与该织布层的背面侧一体化的纸层，充填到织布层的网孔中的纸层的茸毛从织布层的表面侧缠住织布层的织纱，且通过热固性树脂被一体化。

又，本发明的扬声器用振动板，具有：浸渍有热固性树脂的织布层；以及至少通过加热而压接一体化在该织布层的背面侧的无纺布层，在无纺布层中混入有竹纤维。

采用上述结构，本发明能够提高扬声器用振动板的杨氏模量和内部损失，能够提高扬声器的音质。

附图说明

图1A是本发明实施形态1的扬声器用振动板的立体图。

图1B是从表面侧看本发明实施形态1的扬声器用振动板时的局部放大图。

图2是图1B的虚线部2-2处的剖面示意图。

图3是采用本发明实施形态1的扬声器用振动板的扬声器的剖面图。

图4是表示用于形成本发明实施形态1的扬声器用振动板的由第一模具和第二模具构成的成型机的图。

图5是表示本发明实施形态1的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。

图6是本发明实施形态1的扬声器用振动板的原材料的剖面图。

图7是表示本发明实施形态1的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。

图8是表示本发明实施形态1的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。

图9A是本发明实施形态2的扬声器用振动板的立体图。

图9B是从表面侧看本发明实施形态1的扬声器用振动板的局部放大图。

图10是图9B的虚线部10-10处的剖面示意图。

图11是采用本发明实施形态2的扬声器用振动板的扬声器的剖面图。

图12是表示用于形成本发明实施形态2的扬声器用振动板的由第一模具和第二模具构成的成型机的图。

图13是表示本发明实施形态2的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。

图14是本发明实施形态2的扬声器用振动板的原材料的剖面图。

图15是表示本发明实施形态2的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。

图16是表示本发明实施形态2的扬声器用振动板的制造方法的剖面图。

图17是以往的扬声器用振动板的立体图。

符号说明

5、101扬声器用振动板

6、102织布层

7纸层

7a、104茸毛

8a、105纵纱

8b、106横纱

9、107织纱

10、108网孔

12、111扬声器

13、112磁隙

14、113磁路

15、114线圈

16、115音圈体

17、117框架

18、116第一边缘

19、118防尘盖

20、119引线

21、120第二边缘

21a、121悬架

22、122第一模具

23、123第二模具

24、124抄纸筛(日文：抄紙スクリ一ン)

25纸浆堆积层

25a、125a茸毛

26、126平板状织布

103无纺布层

125堆积层

具体实施方式

下面，利用附图对本发明的实施形态的构成进行说明。