[发明专利]用于去屑加工的刀具及其基体和切削刀片

说明书

技术领域

在第一方面，本发明涉及一种用于去屑加工的切削刀具或刀具，该类型的刀具一方面包括基体，该基体包括至少一个刀座，该刀座由基部表面和关于基部表面突出的支撑部界定，基部表面包括呈一个或多个凸脊和凹槽形式的第一联接部分，并且该类型的刀具另一方面还包括可更换的切削刀片，该可更换的切削刀片具有上侧、下侧和间隙表面，该间隙表面在上侧与下侧之间延伸且通过至少一个切削刃转变成上侧，下侧包括具有一个或多个凹槽和凸脊的第二联接部分，第二联接部分的凸脊接合第一联接部分的凹槽，且反之亦然，同时，间隙表面的一部分压靠于所述支撑部。

上述类型的刀具主要用于加工金属工件。

背景技术

尽管本发明能应用于所有类型的切削刀具(铣刀、车刀和钻刀)，但是本发明的出发点是，其尤其涉及具有小的切削刀片的铣刀，特别是开缝铣刀。

在US 5800079中，公开了一种开缝铣刀，其以传统方式包括圆盘，该圆盘的周边配备有硬且耐磨的材料(如硬质合金)的多个可更换的切削刀片。这些切削刀片被安装在分离的钢等材料的刀夹中，该刀夹与圆盘半永久性地连接且被设置在周边地间隔开的容屑凹槽中，且刀片能够在发生破坏时单独更换，即，不必丢弃整个圆盘。为了保持可靠地锚固在圆盘中的各个刀夹，以及能够横向地精确调整刀夹的位置，利用了可由螺钉紧固的楔块，通过该楔块，能将刀夹的下侧的所谓的锯齿表面(呈直且平行的凸脊和凹槽的形式)有力地压入圆盘的各个容屑凹槽的相配合的锯齿表面内。更具体地，其中一个锯齿表面的剖面为楔形的凸脊被压入另一个锯齿表面的凹槽内，且反之亦然，而同时仍提供刀夹和圆盘之间的高度稳定的连接，同时能在刀夹被楔块最终固定之前以简单的方式精细地调节刀夹的横向位置，且因此精细地调节切削刀片的横向位置。切削刀片则能安装在刀夹的上侧的所谓的刀片座或刀座中。在US 5800079中所示的刀具中，刀座由平面底表面或基部表面以及彼此垂直定向的两个平面支撑表面(即，后支撑表面和侧支撑表面)限定，切削刀片的间隙表面能通过顺应式紧固螺钉而被压靠于这些表面，这同时将切削刀片的下侧压靠于刀座的基部表面。之后，刀具进一步形成，直至刀座的基部表面和切削刀片的下侧形成有与刀夹的下侧和圆盘的容屑凹槽之间的连接相同类型的锯齿表面形式的联接部分，即具有交替地彼此接合的相互平行的凸脊和凹槽的表面。更具体地，切削刀片形成有一组凸脊，这些凸脊平行于前端和后端之间的两个侧间隙表面延伸，其中的至少前面的一个表面包括用于去屑所需的切削刃，而刀座的基部表面形成有凸脊，这些凸脊在圆盘的平面中延伸(即，垂直于圆盘的中心轴线)，也就是从基部表面的前或外端朝后支撑表面延伸。以此方式，能省掉特定的侧支撑表面，且能使刀具制造起来方便。

发明内容

本发明从商业上可利用的三面刃铣刀(side and face milling cutter)出发，其在上述专利文献基础上开发，且这种铣刀在权利要求1的前序部分中限定。

在已知的三面刃铣刀中，切削刀片和刀夹之间的形成有两个相配合的锯齿表面或联接部分的交界面以有优势的方式工作，只要切削刀片是合理大的就行，但是如果切削刀片必须被制造成有限的尺寸，则问题出现，以致刀夹的联接部分的凸脊和凹槽不能被给予足够大的长度来有效地抵抗切削刀片的旋转并确保切削刀片的稳定固定。因而，刀夹的联接部分实际上通过利用柄立铣刀(shank end mill)的铣削来制造，通过铣削，在刀夹的刀座的开始平面的基部表面中铣出多个期望的凹槽。但是，如果刀座的基部表面相对于铣刀是小的，则只能提供短的凹槽和凸脊。假定能利用的最小的柄立铣刀具有与基部表面的长度一样大的直径，则凹槽和凸脊的长度可被最大化至该直径的至多一半，因为否则的话，铣刀将需要被向前进给，以致铣刀会损坏突出的支撑表面。

发明目的和特征

本发明旨在解决上述问题并提供改进的用于去屑加工的刀具，具体地为三面刃铣刀。因此，本发明的主要目的是提供一种刀具，其中目的是容纳可更换的切削刀片的刀座能形成有基部表面，基部表面的联接部分具有相当大长度的最佳的凸出区域和凸脊。换句话说，应当也可以形成用于小的切削刀片的具有基部表面的小的刀座，其大部分为交替的凸脊和凹槽组成的联接部分，其中，应当可以铣出凹槽而不会损坏刀座的突出的支撑表面，所有的目的是确保切削刀片的稳定固定，从而确保良好的加工精度。另外的目的是提供一种结构简单且制造便宜的刀具。

根据本发明，至少主要目的由权利要求1的特征部分限定的特征实现。根据本发明的刀具的优选实施方式进一步在从属权利要求2-17中限定。