[发明专利]用于处理片状材料的方法和系统无效

专利信息
申请号: 200980100422.3 申请日: 2009-05-27
公开(公告)号: CN101801607A 公开(公告)日: 2010-08-11
发明(设计)人: 关豪铨;陈嘉丽;细井猛史 申请(专利权)人: 松下电器产业株式会社
主分类号: B24C1/00 分类号: B24C1/00;B21D31/06;B24C1/10;F16K15/00
代理公司: 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 11204 代理人: 余朦;王艳春
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 用于 处理 片状 材料 方法 系统
【说明书】:

技术领域

发明广泛涉及用于处理一种片状材料的方法和系统,还涉及包括一个或多个簧片阀的片状材料,并且涉及压缩机。

背景技术

压缩机是制冷系统例如空调和冰箱的不可或缺的和基本的部分。压缩机通常包括气缸内的活塞(可操作其来在汽缸内产生不同的压力和环境压力)、簧片吸和排气阀,簧片吸将制冷剂气体吸进气缸以将其压缩,排气阀排出压缩制冷剂气体到气缸盖的排放集气室。用这种方式,簧片阀起着使制冷剂气体单向流动的止回阀的作用。

由于簧片阀需经受重复疲劳与压力,因此用来制成簧片阀的材料应该具有增强的抗疲劳强度和高耐用性。簧片阀通常用冲压机床冲压操作而制成,然后用翻滚媒介来翻滚或磨研以使其被切割的边缘平滑,亦或在簧片阀的表面产生残余压应力。

几乎所有的疲劳和压力腐蚀失效都源于簧片阀的表面。而且,已经证实裂缝不会在压应力区开始或散布。因此,在簧片阀表面产生的压应力对改进疲劳极限和增强对腐蚀疲劳、应力腐蚀开裂、氢气辅助开裂、磨蚀、磨损和由空化引起的腐蚀的抵抗性有非常重要的影响。

然而,翻滚簧片的过程本身涉及簧片阀和翻滚媒介的撞击,其易于引起如图10所示的簧片阀表面的凹痕和刮伤。这可造成簧片阀表面上新的缺陷,在簧片阀表面上可能产生疲劳破坏并且降低簧片阀的抗疲劳强度。

用在翻滚簧片过程中的例如石头的翻滚媒介相对较大,因此可能不会轻易地进入簧片阀的狭窄部分,特别是狭缝区域,并且可能不会在其边缘形成适当的半径。

此外,翻滚簧片过程更多的是随机过程,并且非常依赖时间且耗时。为了在边缘实现一致的压应力和半径,需要长时间翻滚。另外,由翻滚簧片过程产生的残余压应力相对不高,例如大约为-400Mpa(对于高碳热处理轧制钢)和-600Mpa(对于不锈钢),由此在压缩机部件运转期间的反复疲劳和压力下,簧片阀的寿命可能不会显著延长。

因此,需要提供一种用于处理片状材料的方法和系统,其试图至少解决上述问题中的一个。

发明内容

根据本发明的第一方面,提供一种处理片状材料的方法,所述方法包括以下步骤:提供用于冲压所述片状材料的颗粒流;以及相对于所述颗粒流移动所述片状材料,从而使得所述颗粒流冲压所述片状材料的已选择区域。

所述方法还可包括使用具有暴露区域的掩膜,所述暴露区域对应于所述片状材料的关键区域。

所述掩膜可与所述片状材料一起相对于所述颗粒流移动,从而使得所述颗粒流冲压所述片状材料的已选择区域。

所述片状材料的已选择区域可包括一个或多个狭缝区域。

所述片状材料的已选择区域可包括一个或多个最大负载部分区域。

第一掩膜可限定一个或多个掩蔽狭缝以进行所述一个或多个狭缝区域的珠击,第二掩膜可限定一个或多个最大负载掩蔽区域以进行所述一个或多个最大负载部分区域的珠击,以及所述方法可包括使用所述第一掩膜和所述第二掩膜。

所述方法还可包括通过冲压颗粒流而去除所述狭缝的切割边缘的毛刺。

所述方法还可包括为所述最大负荷承载区域提供残余压应力。

所述颗粒可包括玻璃珠、钢珠、不锈钢珠、不锈钢网格、铁粉和氧化铝中的一种。

所述颗粒的大小可在大约0.05mm到大约2.8mm的范围之内。

所述片状材料可包括簧片阀。

根据本发明的第二方面,提供了一种用于处理片状材料的系统,所述系统包括:颗粒源,提供用于冲压所述片状材料的颗粒流;以及用于相对于所述颗粒流移动所述片状材料的装置,从而使得所述颗粒流冲压所述片状材料的已选择区域。

用于移动所述片状材料的装置可包括X-Y台。

所述颗粒源可包括散布在压缩液体排放中的颗粒。

所述系统还可包括具有暴露区域的掩膜,所暴露区域对应于所述片状材料的关键区域。

根据本发明的第三方面,提供一种包括如第一方面限定的处理过的簧片阀的片状材料。

根据本发明的第四方面,提供一种包含片状材料的压缩机装置,所述片状材料包括如第三方面所限定的簧片阀。

附图说明

通过以下仅为示例性的书面说明并结合附图,本发明的实施方式对于本领域普通技术人员来说将能够更好地理解以及显而易见。其中:

图1示出了根据本发明一个实施方式的、珠击处理设备的侧视示意图。

图2(a)和2(b)分别示出了根据本发明一个实施方式的、包括夹具A和夹具B的珠击处理设备的俯视示意图。

图3为示出在经受一个示例性实施方式的珠击处理之后、材料表面之下的压缩区域和拉张区域的剖视示意图。

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