[发明专利]合成树脂制层叠瓶体、注射成型装置以及层叠预制坯料的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及层叠有中间层的通过双轴拉伸吹塑成形而形成的合 成树脂制层叠瓶体、作为其一次成形品的层叠预制坯料的成形方法、 以及用于形成该预制坯料的注射成型装置。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，简称为PET)树脂等制成的、通 过双轴拉伸吹塑成形而形成的瓶体在饮料、食品、化妆品等各种各样 的领域中被使用。尤其是，在需要阻气性的用途中，使用在作为主材 树脂的PET树脂中作为中间层而层叠有尼龙类树脂、乙烯-乙烯醇共聚 树脂等阻气性树脂的瓶体。

专利文献1中记载了层叠有这样的阻气性树脂的通过双轴拉伸 吹塑成形而形成的层叠瓶体、以及作为其一次成形品的试管状的层叠 预制坯料的成形方法。图20、图21示出了这样的瓶体和预制坯料的代 表例。

图20所示的瓶体601具有口筒部602、颈环603、圆筒状的瓶身部 605、以及底部606，在除口筒部602的上端部和底部606的高度区域内， 在PET树脂制的外层611与内层612之间层叠有作为阻气性树脂的尼龙 树脂制的中间层613。

该瓶体601可通过对图21所示的预制坯料501进行双轴拉伸吹塑 成形而形成，该预制坯料501具有口筒部502、颈环503、圆筒状的瓶 身部505、以及底部506，在除口筒部502和底部506的高度区域内，在 PET树脂制的外层511与内层512之间层叠有作为阻气性树脂的尼龙树 脂制的中间层513。

专利文献1：日本特开平1-254539号公报

这里，如上所述，在作为主材树脂的PET树脂层中作为中间层而 层叠有尼龙树脂等阻气性树脂的双轴拉伸吹塑瓶体中，PET树脂层和 阻气性树脂层紧贴但在多数情况下却没有粘合。因此，例如在碳酸饮 料等的内部成为加压状态的用途中，在使用前内部为加压状态时没有 问题，但在将盖子取下时，由于急剧的压力变化而引起的较大的剪切 力作用，有时会使两层发生剥离。

这样，一旦两层发生了剥离，就不会再次紧贴，因此存在光在剥 离界面处发生散射或反射而从外侧也能够识别出发生了剥离、从而有 损外观的问题。

另外，在双轴拉伸吹塑成形后的收缩过程中，由于中间层与外层 或内层的收缩量不同，因此也存在发生层间剥离的问题。

发明内容

本发明的课题是抑制通过双轴拉伸吹塑而形成的层叠瓶体中的 上述层间剥离问题，本发明的目的是提供一种能够有效地抑制层间剥 离的合成树脂制层叠瓶体、用于形成该层叠瓶体的层叠预制坯料的成 形方法、以及用于形成该层叠预制坯料的注射成型装置。

本发明涉及通过双轴拉伸吹塑成形而形成的合成树脂制层叠瓶 体、用于形成该瓶体的层叠预制坯料的成形方法、以及用于形成该预 制坯料的注射成型装置，下面，依次对合成树脂制层叠瓶体、注射成 型装置、以及层叠预制坯料的成形方法进行说明。

首先，用于解决上述技术课题的本发明中的合成树脂制层叠瓶体 的主要结构是，一种对试管状的合成树脂制层叠预制坯料进行双轴拉 伸吹塑成形而成的瓶体，所述合成树脂制层叠预制坯料是在由主材树 脂构成的基体层中层叠了至少一层的中间层，其特征在于，该瓶体的 结构是，在规定的高度区域内，在基体层之间层叠中间层，在该规定 的高度区域内，将不存在中间层的、在中间层的两侧使所层叠的基体 层以直接熔敷状进行层叠而成的纵带状连结部在瓶体的周向上以并 列状沿中心轴方向延伸设置多个，由该纵带状连结部将中间层在周向 上分割。

通过上述结构，通过对在中间层的两侧层叠的基体层以直接熔敷 状进行层叠而成的纵带状连结部将中间层在周向上分割，由此，作用 于中间层和基体层的层间的剪切力的作用在左右两端被纵带状连结 部束缚的状态进行作用，与此相应地，能够有效地抑制层间剥离的发 生。