[实用新型]低压长袋反吹风脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气粉尘处理设备。

背景技术

随着人们环保意识的不断加强和我国环保政策和法规的不断完善，各行各业粉尘处理项目和工程急剧增多，各种各样的粉尘分离设备也随之不断地应用于工程实践。科学技术的不断进步，新产品、新技术、新材料不断涌现，以及工程项目对服务设备的经济技术、投资成本指标等要求的不断提高，以前的几种粉尘处理设备逐渐的达不到环保要求，这让在烟尘及粉尘领域中占有最大市场份额的长袋低压袋式除尘器逐渐突出，它的高效率，成本低给各个用户带来更高的效益，投资少见效快。在目前沿用已久的静电除尘器不能满足国家对工业烟气排放标准的迫切形式下，布袋除尘器是我国燃煤电厂除尘的唯一选择。长袋低压脉冲技术将为电力烟气治理尽快达到国际先进水平提供技术平台和安全保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清灰效率提高，喷吹频率降低的低压长袋反吹风脉冲袋式除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：低压长袋反吹风脉冲袋式除尘器，包括壳体，所述壳体下方安装有下料装置，所述下料装置上方设有集尘室，所述壳体的上部安装有过滤装置，所述过滤装置上设有过滤室，所述过滤室上设有净气室，所述净气室内安装有脉冲喷吹装置，所述过滤装置和所述过滤室内设置了导流斜隔板。

作为一种改进，所述下料装置至少两个，所述集尘室与所述下料装置数量相同。

作为进一步的改进，所述脉冲喷吹装置包括与储气罐为一体的淹没式脉冲阀。

由于采用了上述技术方案，低压长袋反吹风脉冲袋式除尘器，包括壳体，所述壳体下方安装有下料装置，所述下料装置上方设有集尘室，所述壳体的上部安装有过滤装置，所述过滤装置上设有过滤室，所述过滤室上设有净气室，所述净气室内安装有脉冲喷吹装置，所述过滤装置和所述过滤室内设置了导流斜隔板；本实用新型综合了分室反吹和脉冲清灰的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰均匀彻底，效果显著，效率提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示，低压长袋反吹风脉冲袋式除尘器，包括壳体7，所述壳体7下方安装有下料装置6，所述下料装置6上方设有集尘室5，所述壳体7的上部安装有过滤装置4，所述过滤装置4上设有过滤室2，所述过滤室2上设有净气室1，所述净气室1内安装有脉冲喷吹装置8，所述过滤装置4和所述过滤室2内设置了导流斜隔板3。

在所述过滤装置4和所述过滤室2设置了导流斜隔板3，减少了粉尘对滤袋的磨损，延长了滤袋的使用寿命，滤袋保质寿命可达3年以上。下进气方式还可以提高灰斗内粉尘温度，可以防止灰斗内粉尘潮解、“结拱”，影响卸灰。

所述下料装置6与所述集尘室5各有六个。

所述下料装置6为下料阀，在卸灰时打开下料阀，使灰料排出。所述过滤装置4为内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被滤袋过滤，净化后的气体进入滤袋上部的净气室1，进行过滤除尘，使达到排放标准的烟气汇集到出风口处，然后排出。

所述脉冲喷吹装置8包括与储气罐为一体的淹没式脉冲阀。

由于除尘器采用完全分室结构，在彻底切断过滤气流的条件下，压缩空气脉冲清灰，清灰均匀彻底，效果好，清灰时对相邻过滤室无影响，脉冲清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，并给粉尘以充足自由沉降时间；因此彻底解决了“二次扬尘”和“粉尘再吸附”问题。

本实用新型综合了分室反吹和脉冲清灰的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率降低。使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大为提高。