[实用新型]一种反应堆水池焊缝的监漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应堆工程技术领域，特别涉及一种反应堆水池的集监漏及漏液收集功能一体化的焊缝监漏装置。

背景技术

水池泄漏现象无论在国内、外核电站还是池式研究堆的水池中也较为常见，水池的泄漏会给核电厂的安全运行带来一定的风险和危害。由于水池钢衬里内壁和底板衬为不锈钢覆面，覆面由多块大小不一的不锈钢板焊接而成。一般不锈钢水池钢衬里的外面与混凝土接触。而混凝土也不可能进行特殊的成份控制，混凝土内不可避免地存在少量卤素元素。随着时间及适度的增加，氯离子、氟离子等可能从混凝土侧游离出来，形成一定的氟离子、氯离子浓度。焊接引起的焊接应力虽然较小，不足以单独引起腐蚀，但客观上存在一定的焊接应力，而应力对腐蚀的加剧影响非常大，它可促使腐蚀的加速发展，尤其是焊缝热影响区。由此造成不锈钢覆面从混凝土侧开始发生腐蚀，在缺陷尚未贯穿时，液体渗透检查无法发现这些缺陷的存在，但随着时间的延续向水池侧纵深发展并最后逐步达到贯穿泄漏，这也与无损检测发现每年泄漏点数量的增加结果相符合。这种结构随时间的推移，水池便会有泄漏，且漏点越来越多，这种泄漏现象在国外核电厂的水池中也比较常见，且检修费时费力，泄漏还给核电厂的安全运行带来了一定的风险和危害。泄漏是由多种因素组成的，不仅仅是焊接缺陷、机械应力，更主要的原因是初始焊接缺陷引起钢覆面混凝土侧的腐蚀造成的。

国内、外对反应堆钢衬里泄漏一般采用整体修复，目前国际上有两种主要的修复方法：一种是不锈钢条覆盖焊接技术；另一种是有机材料层粘贴技术。这两种技术一般是泄漏后才采取补救措施，其缺点是：

(1)泄漏发现比较滞后；

(2)从水池钢覆面泄漏的水进入水池的钢筋混凝土底板，水会腐蚀钢筋混凝土中的钢筋，造成水池底板强度减低，造成一定危害；

(3)泄漏的水会通过乏燃料厂房外墙进入外界环境，对外界环境造成污染；

(4)需要对所有焊缝进行检查，费时费力，周期较长。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种集实时监测、漏液收集功能一体化的结构简单的反应堆水池的焊缝监漏装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种反应堆水池焊缝的监漏装置，包括处理器、显示与报警终端、储罐，关键在于，覆槽焊接在反应堆水池钢衬里的外面，覆槽底部通过引漏管与监漏盒连接，监漏盒通过探头电缆与处理器连接，处理器连接显示与报警终端；监漏盒底部通过引出管与收集盒连接，收集盒连接储罐。其中覆槽为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过在不锈钢衬里外面的焊缝上焊接覆槽，覆槽通过引漏管引出到监测盒，监测盒通过探头电缆探测，经过处理器、显示与报警终端给出故障信号，同时监测盒的底部连接有收集盒，收集盒与储罐连接可以用来收集漏液；通过该装置既可以实时监测泄漏，又能够回收泄漏的漏液。

附图说明

图1装置的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示的一种反应堆水池焊缝的监漏装置，该装置包括覆槽1、引漏管2、监漏盒3、收集盒8、处理器5、显示与报警终端6、储罐9，覆槽1焊接在不锈钢衬里的焊缝外面，一端与混凝土接触，底部通过引漏管2引出漏液到监漏盒3，监漏盒3通过探头电缆4与处理器5连接，通过与监漏盒3连接的探头电缆4给出信号，信号再经过处理器5处理后输送给与处理器5连接的显示与报警终端6，最后通过显示与报警终端6给出故障信号。同时，监漏盒3底部通过引出管7与收集盒8连通，以便回收泄漏的漏液。为了防止大量的漏液泄漏，收集盒8还通过圆管与储罐9连接进行回收。

该装置通过探测反应堆水池的泄漏，来判断水池焊缝泄漏的具体位置，进行及时的修补，并及时的对漏液进行收集，以保证反应堆运行安全。当反应堆某一监测点发生泄漏时，该装置中的显示与报警终端6能够准确地发出报警信号并确定了泄漏点的在反应堆水池焊缝具体位置，同时也可以为反应堆运行人员采取适当的措施提供必要的信息。这样设置了该监测装置就可以很好的杜绝由焊接缺陷引起的钢覆面混凝土侧的腐蚀，并且不会因水的泄漏对环境造成影响。而且为日后的在役监测提供信息，可以知道具体某道焊缝泄漏、泄漏量等信息，这样就可以节省大量的时间和人力，且为二次检修提供充分条件。