[实用新型]用于变压器的熔断器连接座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电学领域，尤其涉及变压器，特别是一种用于变压器的熔断器连接座。

背景技术

现有技术中，变压器设置有熔断器，熔断器通过连接座与变压器壳体连接。在变压器埋设在地下时，压力的变化经常使熔断器在连接座中松动，同时，外部的液体容易渗透进连接座，造成腐蚀。影响电连接的可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于变压器的熔断器连接座，所述的这种用于变压器的熔断器连接座要解决现有技术中变压器的熔断器连接座密封不可靠的技术问题。

本实用新型的这种用于变压器的熔断器连接座由一个金属导体底座和一个绝缘盖构成，其中，所述的金属导体底座内设置有圆柱形容腔，所述的圆柱形容腔的上部内径小于下部内径，圆柱形容腔的上部与下部通过一个径向台阶面过渡，金属导体底座的上部外侧设置有一个螺纹段，所述的螺纹段上方的金属导体底座的外侧设置有一个圆锥面，所述的圆锥面朝向金属导体底座的上端，金属导体底座的上部侧壁中设置有两个以上数目的裂隙，任意一个所述的裂隙的延伸方向均平行于圆柱形容腔的轴向，任意一个裂隙均从金属导体底座的上端面开始延伸并经过螺纹段，裂隙沿金属导体底座的上部圆周等圆心角分布，所述的绝缘盖中设置有一个内腔，所述的内腔呈圆柱形，内腔向下开口，内腔的上端封闭，内腔的下部内壁设置有内螺纹，所述的内螺纹与金属导体底座上部外侧的螺纹段配合，绝缘盖通过内螺纹与金属导体底座的上部连接，内腔的上部内壁设置有圆锥面，内腔上部圆锥面的最小直径小于金属导体底座上部外侧圆锥面的最大直径。

进一步的，所述的金属导体底座的下部外侧呈圆柱形，金属导体底座的下端外圆周上设置有环状凸缘，所述的环状凸缘的截面的外边缘呈弧形。

进一步的，金属导体底座的下部侧壁中设置有两个以上数目的第二裂隙，任意一个所述的第二裂隙的延伸方向均平行于圆柱形容腔的轴向，任意一个第二裂隙均从金属导体底座的下端面开始向上延伸并终止在所述的径向台阶面的下方，第二裂隙沿金属导体底座的下部圆周等圆心角分布。

进一步的，所述的裂隙的数目和分布角度与第二裂隙的数目和分布角度相等。

进一步的，所述的金属导体底座的中部外壁上设置有一个径向凸出台阶，所述的径向凸出台阶呈等边棱柱状。

进一步的，所述的绝缘盖的顶端面上设置有一个把手。

进一步的，所述的绝缘盖由一个外侧绝缘体和一个内侧金属加强套固定连接构成，绝缘盖的内螺纹和绝缘盖内腔上部内壁的圆锥面均设置在所述的内侧金属加强套中。

进一步的，所述的金属导体底座经过镀银处理。

本实用新型的工作原理是：金属导体底座的下部与变压器的熔断器接线端子固定连接，熔断器设置在金属导体底座内，绝缘盖通过螺纹与金属导体底座连接，绝缘盖内的锥面使金属导体底座的上端径向收缩变形，与熔断器实现紧密牢固配合。

本实用新型和现有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型在熔断器连接座的金属导体底座上设置了外螺纹和裂隙，在绝缘盖中设置了内螺纹和内锥面，绝缘盖通过螺纹与金属导体底座连接，绝缘盖内的锥面使金属导体底座的上端径向收缩变形，与熔断器实现紧密牢固配合，并实现防水密封。

附图说明：

图1是本实用新型的用于变压器的熔断器连接座的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的用于变压器的熔断器连接座，由一个金属导体底座1和一个绝缘盖2构成，其中，所述的金属导体底座1内设置有圆柱形容腔3，所述的圆柱形容腔3的上部内径小于下部内径，圆柱形容腔3的上部与下部通过一个径向台阶面4过渡，金属导体底座1的上部外侧设置有一个螺纹段5，所述的螺纹段5上方的金属导体底座1的外侧设置有一个圆锥面6，所述的圆锥面6朝向金属导体底座1的上端，金属导体底座1的上部侧壁中设置有两个以上数目的裂隙7，任意一个所述的裂隙7的延伸方向均平行于圆柱形容腔3的轴向，任意一个裂隙7均从金属导体底座1的上端面开始延伸并经过螺纹段5，裂隙7沿金属导体底座1的上部圆周等圆心角分布，所述的绝缘盖2中设置有一个内腔，所述的内腔呈圆柱形，内腔向下开口，内腔的上端封闭，内腔的下部内壁设置有内螺纹，所述的内螺纹与金属导体底座1上部外侧的螺纹段5配合，绝缘盖2通过内螺纹与金属导体底座1的上部连接，内腔的上部内壁设置有圆锥面，内腔上部圆锥面6的最小直径小于金属导体底座1上部外侧圆锥面6的最大直径。

进一步的，所述的金属导体底座1的下部外侧呈圆柱形，金属导体底座1的下端外圆周上设置有环状凸缘8，所述的环状凸缘8的截面的外边缘呈弧形。