[实用新型]一种多效蒸发器换热管间的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，特别是涉及一种多效蒸发器换热管间的连接装置。

背景技术

多效蒸汽蒸馏蒸发器(MED)为多效蒸发，由多个蒸发器联接而成。一般现有的多效蒸发器为单列布置，所有蒸发器按照顺序并且效间用直段筒节相连。这样布置的蒸发器，如果布置效数较多，长度就会很长，不能满足灵活布置的要求。

因此，现有的多效蒸发器布置方式下的整列设备长度通常都过长，占地面积过大。如果用弯头将多效蒸发器相互连接进行多列布置，则会存在如下缺陷：

1.弯头内汽流由于转弯而出现偏流现象，蒸汽进入下效蒸发器的时候不能均匀进入蒸发器的管束内，导致凝结传热不均匀，影响蒸发器换热性能；

2.联接弯头直径与蒸发器整体通径，浪费材料，同时也占用较多的空间。

为了，根据流体力学的原理，通过设计汽流通道，达到在较少使用材料的基础上，达到保证汽流均匀，传热性能良好的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种解决蒸发器联接180°弯头内蒸汽偏流导致蒸发器进汽不均匀、冷凝换热性能较差、以及弯头材料使用较多、材料浪费过大问题的多效蒸发器换热管间的连接装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种多效蒸发器换热管间的连接装置，包括上下两端与蒸发器换热管相配合连接的连接头，在上下连接头之间依次包括渐缩段、喉口段和扩散段，其中所述连接装置在所述渐缩段横截面积逐渐减小，在所述扩散段的横截面积逐渐增大，在所述喉口段的横截面积小于渐缩段和扩散段横截面积。

优选地，所述渐缩段、喉口段和扩散段的内壁之间平滑连接。进一步，所述喉口段的横截面积为所述连接头横截面积的25～45％。

优选地，所述喉口段位于渐缩段和扩散段的中间位置，所述渐缩段和扩散段相对于所述喉口段呈对称设置。

本实用新型的优点是：由于本实用新型利用了渐缩段、喉口段和扩散段渐缩渐扩的结构，并利用了较少的材料，将蒸汽在180°转弯后的偏流现象消除，由此解决了180°转弯后蒸汽偏流的问题，防止了蒸汽进汽不均匀性问题；而且提高了设备性能，同时也节约了材料、减少了占地面积。

附图说明

图1为本实用新型应用于在蒸发器中的结构示意图；

图2为图1所示结构的右视图。

具体实施方式

参见图1～图2，其中示出本实用新型一种多效蒸发器换热管间的连接装置的优选实施例，包括上下两端与蒸发器换热管6相配合连接的连接头1、2，该连接头1、2的直径与所述蒸发器换热管6的直径相配合，在上下连接头1、2之间依次包括渐缩段3、喉口段4和扩散段5，其中所述连接装置在所述渐缩段3横截面积逐渐减小，在所述扩散段5的横截面积逐渐增大，在所述喉口段4的横截面积小于渐缩段3和扩散段5横截面积。优选地，所述渐缩段3、喉口段4和扩散段5的内壁之间平滑连接。由此，使得换热管6中的流体可以受到更小的阻力。

优选地，所述喉口段4的横截面积为所述连接头1、2横截面积的25～45％。在本实施例中，所述喉口段4的横截面积为所述连接头1、2横截面积的30％。即，在180°转弯处达到管径的最小值，该最小值为换热管6直径的30％。

进一步，如图2所示，所述喉口段4位于渐缩段3和扩散段5的中间位置，所述渐缩段3和扩散段5相对于所述喉口段4呈对称设置。由此，在上一效蒸发器的蒸汽引出端，设置渐缩段3，在180°转弯处达到管径最小值，为喉口段4，当转过这个角度后，喷管直径逐步渐扩，为扩散段5，直到与下一效蒸发器进汽口相连接。从原理上讲，本实用新型的渐缩渐扩结构的收缩压力与扩张压力相同，在不考虑压损的条件下，前后压力一致。本实用新型即为利用此种原理，达到了蒸汽的均匀梳理作用，保证了蒸发器蒸汽进汽的均匀性。

显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本实用新型的一种多效蒸发器换热管间的连接装置，构成各种类型的连接装置。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。