[实用新型]一种双夹箍锻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双夹箍锻模，特别是一种铸造工件气孔、夹渣少，金属分子结构精密的双夹箍锻模。

背景技术

目前，公知公用的双夹箍锻模模具壁厚比较薄，锻压铸件时由于热挤压，模具型腔的内外避温差较大，导致模具内应力较大，铸造时容易导致铸件的气孔、夹渣，从而使铸件分子结构不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸造工件气孔、夹渣少，技术分子结构静默的双夹箍锻模。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种双夹箍锻模，由上模和下模组成，所述上模由上底板上固定上凸模固定板，上凸模固定板内固定有凸模；在所述下模下底板上固定下模套和垫圈，垫圈内套芯棒装置，芯棒装置与模腔连接，其特征在于：所述模腔为三层同轴圈嵌套构成。

所述同轴圈之间采用角度式嵌套。

所述同轴圈嵌套角度为10°～15°。

以上结构的优点在于：所述一种双夹箍锻模采用三层同轴圈嵌套构成模腔，模具壁厚得到加厚，热挤压导致的模具内应力过大问题得以解决，优化了铸件的金属致密性，同时由于同轴圈采用角度式嵌套，脱模时各模腔分块不易脱落，提高了生产效率。

附图说明

图示为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图所示，上底板1上固定连接有上凸模固定板2，所述上凸模固定板2内嵌套有凸模套3，在凸模套3内固定带有凸模垫块4的凸模20。

在下底板5上固定连接有下模套6，下模套6内连接芯棒装置7，所述芯棒装置7的芯棒上、下顶杆8，9通过顶块10固定连接；所述芯棒装置7和下模套6之间还嵌套有下垫块13和下凸模11，所述上顶杆8嵌套在下凸模11内，下顶杆12嵌套在下垫块13内。

所述模腔由三层同轴圈14，15和16以10°～15°角相互嵌套构成，所述同轴圈上端设有压板17，并以六角螺栓18固定连接在下模套6上，所述同轴圈下端设有垫圈19。

工作时，所述凸模20上拉，到达与型腔脱离位置，所述下顶杆12上顶，通过顶块10推动上顶杆8达到模具型腔，使上顶杆8推动已成型铸件自模具型腔内脱落。