[实用新型]熔丝翻板

说明书

技术领域

本实用新型属于熔断器技术领域，具体涉及一种熔丝翻板。

背景技术

熔断器是保护电器设备免受过短路侵害的一种保护设备。其工作原理是当线路短路或过载时，熔断器载熔件中的熔体被溶化形成电弧，并在弹力机构的作用下拉长电弧，同时电弧高温使载熔件内部产气介质分解成气体，在载熔件管内建立很高的压力，将游离的金属气体喷出管外使电弧熄灭，从而开断短路电流，同时载熔件在自重的作用下跌落，形成一个可见的隔离断口。我国跌落式熔断器的发展已有50多年的历史，早期以仿苏产品为主，70年代中期自研改进了不少产品，因产品材料和设计水平所限，制造水平提高不大，80年代后期随着引进与技术交流增多，产品有了长足发展，基本具备了世界水平。由于熔断器的短路开断能力不断提高和良好的经济性，现已被广大电力用户接受而广泛使用，每年的需求量近200万只。

跌落式熔断器是配电系统最常用的电力器件之一，也是配电系统使用量最大的电力产品。但由于其单位价值较低，结构相对简单，在我国基本上都是一些小型制造厂家加工生产，产品存在着开断性能不稳定、通流能力低、寿命短等缺点，并且数十年来没有得到很好地解决。

目前，无论是国内还是国外的产品，其熔丝翻板的结构不甚合理，熔丝固定在其上时，容易因受到分合闸的剧烈震动而移位甚至滑脱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止熔丝滑脱的熔丝翻板。

实现本实用新型目的的技术方案是：1、一种用于跌落式熔断器中的熔丝翻板，包括基板部、设置在基板部左右两侧端得两个翼片部；所述各翼片部上设有一个轴孔，且两个轴孔同心设置；所述基板部的顶端沿着与所述基板部垂直的方向延伸，形成一支承部；所述基板部的底端先沿着所述基板部所在方向延伸形成一连接部，再沿着与所述基板部方向成60度至100度的夹角向前上方继续延伸，形成一个熔丝限位部；所述连接部与所述熔丝限位部组成一个侧面形状为V形的夹角；所述V形夹角的底部以及所达熔丝限位部的底部均设有冲压形成的限位凹槽。

所述翼片部和所述支承部之间形成一个定位凹槽。

所述支承部和所述熔丝限位部位于所述基板部的同一侧。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中，所述基板部的顶端沿着与所述基板部垂直的方向延伸，形成一支承部；所述基板部的底端先沿着所述基板部所在方向延伸形成一连接部，再沿着与所述基板部方向成60度至100度的夹角向前上方继续延伸，形成一个熔丝限位部；所述连接部与所述熔丝限位部组成一个侧面形状为V形的夹角；所述V形夹角的底部以及所述熔丝限位部的底部均设有连通的限位凹槽。使用时，将熔丝设置在所述限位凹槽中，再将熔丝末端固定在外接耳轴的螺栓上拉紧，在限位凹槽的限位作用下，即可正确定位熔丝的安装位置，又可避免熔丝因震动从其中滑脱。(2)本实用新型中，所述翼片部和所述支承部之间形成一个定位凹槽，也即是说所述支撑部两侧端各有一个定位凹槽，在使用时，可将用于为熔丝翻板提供复位弹力的扭簧的一定位端设置在该定位凹槽中，可有效防止外接扭簧因受到震动而从熔丝翻板上滑脱。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

图2为图1所示熔丝翻板从另一角度观察时的立体结构示意图；

图3为图1所示熔丝翻板的俯视图；

图4为图1所示熔丝翻板的侧视图。

附图所示标记为：基板部1，翼片部2，轴孔21，支承部3，连接部4，熔丝限位部5，夹角6，限位凹槽7，定位凹槽8。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中，图1为本实用新型的一种立体结构示意图；图2为图1所示熔丝翻板从另一角度观察时的立体结构示意图；图3为图1所示熔丝翻板的俯视图；图4为图1所示熔丝翻板的侧视图。

本实施例是一种用于跌落式熔断器中的熔丝翻板，见图1至图4，包括基板部1、设置在基板部1左右两侧端得两个翼片部2；所述各翼片部2上设有一个轴孔21，且两个轴孔21同心设置；所述基板部1的顶端沿着与所述基板部1垂直的方向延伸，形成一支承部3；所述基板部1的底端先沿着所述基板部1所在方向延伸形成一连接部4，再沿着与所述基板部1方向成60度至100度的夹角向前上方继续延伸，形成一个熔丝限位部5；所述连接部4与所述熔丝限位部5组成一个侧面形状为V形的夹角6；所述V形夹角的底部以及所述熔丝限位部5的底部均设有连通的限位凹槽7。所述支承部3和所述熔丝限位部5位于所述基板部1的同一侧。

所述翼片部2和所述支承部3之间形成一个定位凹槽8。