[实用新型]倍程推拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倍程推拉装置，用于大型钢铁公司的冷、热轧板坯生产线中粗轧和精轧主轧机工作辊更换的推入和拉出工作辊系的装置。

背景技术

目前，国内外的板坯四辊冷、热轧机组中工作辊换辊都采用自动换辊装置，换辊装置由横移装置和推拉装置两部分组成，横移装置负责将工作辊系对中机架窗口，推拉装置负责将工作辊系推入和拉出机架窗口。推拉装置的主体工作部件一般用大行程推拉液压缸或者电动拖车驱动。因受到推拉行程以及活塞杆刚度和导向难度及精度的制约，一般为了达到所需的行程，采用双缸串联的形式，可将这种大行程液压推拉装置应用到2800mm及其以下规格轧机换辊机上，而2800mm以上规格的大行程轧机，一般采用电动拖车装置来驱动，其缺点是结构及其控制复杂，稳定性差，驱动力小，控制精度低，经济效益差。

发明内容

本发明目的是为了改善现有的轧机工作辊更换的推入和拉出工作辊系装置的缺点和不足，提出了一种倍程推拉装置，本实用新型采用液压缸驱动工作齿轮带动齿条推动推杆完成换辊过程，使液压缸的行程产生倍程效应；从而使设备结构紧凑，占用空间少且具有节约能源，投资费用低，工作可靠。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种倍程推拉装置，包括机座、支架和液压缸，其特征在于：还包括推杆、齿轮、固定齿条和活动齿条，所述液压缸铰接在支架上，支架固定安装在机座上；液压缸杠杆铰接在销轴上，液压缸杠杆由安装在销轴两侧的支撑轮II支撑在轨道上，齿轮由轴承支撑在销轴上，齿轮分别与齿条I和齿条II啮合，齿条I固定安装在机座上，齿条II固定安装在推杆上，推杆由安装在机座上的支撑轮I和安装在其两侧机座上的侧导轮定位，推拉钩安装在推杆上，液压缸推动推杆将工作辊推进和拉出。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用液压缸驱动工作齿轮带动齿条推动推杆完成换辊过程，使用齿轮齿条机构将液压缸行程放大到2倍，同规格轧机采用此种结构可以将推拉缸行程缩小到原来的1/2即可。设备瘦身作用明显；

2、本实用新型解决了2800mm规格以上工作辊换辊机的根本问题。另外采用齿轮齿条串联机构还可以实现4倍、8倍、16倍……的倍程效果。该装置也可以应用到别的类似设备上，即有更好的实用性和更高的扩展空间以及推广价值；

3、本实用新型结构紧凑，液压缸制造难度和制造成本也大幅下降，而且有更好的操作性、控制性和易维护性，同时，液压站容量和单位时间供油能力也有明显的降低作用，节省成本。

附图说明

附图1是本发明具体实施例的主视结构示意图，图中：1、支撑轮I，2、侧导轮，3、齿条I，4、推杆，5、轨道，6、齿轮，7、销轴，8、支撑轮II，9、推拉钩，10、齿条II，11、液压缸，12、支架，13、机座。

具体实施方式

如图1所示的一种倍程推拉装置，包括支撑轮I 1、侧导轮2、齿条I 3、推杆4、轨道5、齿轮6、销轴7、支撑轮II 8、推拉钩9、齿条II 10、液压缸11、支架12和机座13；液压缸11铰接在支架12上，支架12由螺栓固定安装在机座13上；液压缸11杠杆铰接在销轴7上，液压缸11杠杆由安装在销轴7两侧的支撑轮II 8支撑在轨道5上，齿轮6由轴承支撑在销轴7上，齿轮6分别与齿条I 3和齿条II 10啮合，齿条I 3由螺栓固定安装在机座13上，齿条II 10由螺栓固定安装在推杆4上，推杆4由安装在机座13上的支撑轮I 1和安装在其两侧机座13上的侧导轮2定位，推拉钩9与推杆4固定连接，液压缸11推动推杆4将工作辊推进和拉出。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或形式改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。