[实用新型]一种中心施压式筒辊磨粉磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料粉磨设备；特别涉及一种中心施压式筒辊磨粉磨装置。

背景技术

目前，用于冶金、钢铁、建材和电力等行业的粉磨设备，通常采用筒辊磨料床挤压粉磨设备，按粉磨施压方式分为导轨式施压粉磨设备和扭力架式的施压粉磨设备。其中导轨式施压粉磨设备的结构，包括驱动机构驱动的回转筒体、支撑装置、磨辊、进料口和出料口；由驱动机构驱动装于支撑装置上的两端密封的回转筒体，回转筒体的一端上部设有入口，另一端下部设有出口，回转筒体内表面设有衬里和耐磨衬板，在回转筒体两端设置有支承筒内加压磨辊的支承架，并在支承架上设有供加压磨辊沿径向上、下移动的导轨。虽然，导轨式施压粉磨设备的结构较为简单，重量轻，但在复杂的粉磨过程中，对于作用于料床也即是作用于压辊的合力的方向以及大小难以确定，对导轨也会产生附加磨损，在理论设计上带来诸多不确定因素；而扭力架式的施压粉磨设备，其结构较为复杂，体大量重、占地面积大，给制作、安装、维护带来困难。同时由于采用扭力架式施压方式时回转筒体的滑履轴承支撑为不对称布置，因而使得滑履轴承支撑装置受力不均，其结果产生振动。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供一种中心施压式筒辊磨粉磨装置；该粉磨装置既克服了扭力架式的施压粉磨设备的结构复杂，体大量重、难以制造，又克服了导轨式施压粉磨设备的合力不集中和附加磨损等缺陷，使施压装置简单实用，旣具备主动调节能力和调节方便又由于中心施压装置与对称布置的滑履轴承支撑装置配合工作，使得机械设备受力形式理论上分析简单，结构上简单易行，整体运行可靠。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的一种中心施压式筒辊磨粉磨装置，包括由驱动机构驱动的回转筒体、支撑装置、磨辊、进料口和出料口；其特征在于：回转筒体由滑履式支撑装置支承；与磨辊轴的两轴端位置相对应的回转筒体外的基础上对称设置两施压牌坊，在两施压牌坊的上部对称装设两施压油缸，两施压油缸的两活塞杆伸出端分别与磨辊轴伸出回转筒体外的两轴端连接，两施压油缸的另一端分别铰接在两施压牌坊上；并使回转简体的垂直中心与装于筒体内的磨辊的垂直中心相线相重合，形成中心施压式筒辊磨。

所述的滑履式支撑装置由滑履轴承与滑履轴承支架组成，在滑履轴承支架上支撑滑履轴承。

所述的两施压油缸均采用伺服液压油缸；两施压油缸分别在两施压牌坊内同步驱动磨辊沿垂直方向上、下的运动。这样一来，由于磨辊轴的两端安装在两施压牌坊内，使磨辊只能在垂直方向运动，限制了在水平方向上的运动，因此，使得设备运行平稳。

在所述的每个施压油缸的液油回路中设置有吸收振动和过压的液压皮囊式蓄能器。

本实用新型的原理及操作分述于下：

由于本实用新型中的磨辊在施压牌坊内沿垂直方向上下同步运动，解决了料床粉磨过程中“就高不就低”的问题；当物料进入磨内压辊下形成了均匀的料床，两侧伺服油缸同时由一个油泵供油以保证油缸的同步性，压辊在侍服油缸的作用下，保证了两侧液压油缸动作的同步性，当遇到颗粒较大的块状物料时，块状物料高于料床，此时压辊在压下过程中首先接触到高于平均料床厚度的块状物料并进而将其粉碎，被粉碎的块状物料此时变的与料床高度相当，因高度方向发生变化，于是在料床厚度方向会向其周边挤压扩散，而周边高于平均料床高度的其他颗粒状物料也作相同的变化，整个粉磨轨迹宽度上的物料如此循环往复，于是形成了料床挤压粉磨过程，减弱了由于料床高低不平带来的震动，使设备运行平稳。

综以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构简单，既克服了扭力架式施压方式形大体重、实施不易的问题，又克服了导轨式合力不集中附加磨损等问题，使施压装置简单易行，具备主动调节能力调解方便，设备运行平稳；而且，也由于以对称设置的滑履式支撑装置上支撑回转筒体，在回转筒体内的磨辊又采用中心施压的方式，使两者的作用力配合一致，使得机械受力形式分析简单，整体运行可靠以及使用十分方便等特点。

综以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

附图说明

本实用新型有三幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视示意图；

附图2是图1中的B向示意图；

附图3是图1中的A处B向放大示意图。

图中：1、回转筒体，2、磨辊，3、进料口，4、出料口，5、滑履式支撑装置，6、施压牌坊，7、施压油缸，8、液压皮囊式蓄能器，9、滑履轴承，10、滑履轴承支架。

具体实施方式