[实用新型]挤压机压余剪

说明书

技术领域

本实用新型所述的挤压机压余剪是一种剪切装置，涉及一种挤压机挤压制品与压余分离设备。

背景技术

目前在挤压生产线上，当结束一次挤压后，需要将挤压制品与压余分离，同时还要将黏在挤压轴上的压余打落到回收槽中，由于应用的是液压剪形式的分离方式，会产生很大的冲击载荷，如何有效的避免冲击造成的模具翻转和振动也是需要解决的问题，有时候会采用圆锯的方式解决冲击问题，但是锯末的回收又会产生新的问题。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的挤压机压余剪，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的挤压机压余剪，从而解决将挤压制品与压余的分离和压余与挤压轴的分离连贯完成，且同时解决剪切时的冲击等问题。本实用新型所述的挤压机压余剪是由压余剪支架、剪切装置、打料装置和压模装置所组成。所述的剪切装置安装在压余剪支架上，打料装置安装在剪切装置下部的滑块上。所述的压模装置位于模具上方，安装在压余剪支架上。压余剪支架安装在挤压机的前梁上。所述的剪切装置是由剪切液压缸滑块和滑块连接法兰所组成。剪切液压缸固定在压余剪支架上，其活塞杆通过螺纹与螺纹套连接在一起；所述的滑块上部有一圆孔，孔中装有球面垫，螺纹套压在球面垫上，通过连接法兰与滑块紧固。滑块装在压余剪支架方孔内，压余剪支架方孔内与滑块接触部分上装有导向滑板，滑块的下端装有剪刀。本实用新型所述的打料装置是由打料缸组成，打料缸安装在滑块下方，剪刀的背面。本实用新型所述的压模装置是由压模液压缸和压模块组成，压模液压缸的活塞杆与压模块螺纹连接，压模块剪切之前落下压住模具。本实用新型所述压余剪支架的侧壁上装有安全销液压缸，安全销液压缸的活塞杆上装有安全销，当滑块回到原位置时，与安全销对应位置的滑块上加工有销孔。

本实用新型所述的挤压机压余剪的压余剪支架装在前梁上，剪切液压缸用螺栓连接在压余剪支架上，活塞杆通过螺纹与螺纹套相连，螺纹套装在滑块的圆孔中，滑块的圆孔中有球面垫，可以有效的防止剪切是受力产生的偏心对液压缸内的密封产生破坏。螺纹套上面是铜垫，铜垫由滑块连接法兰压住，滑块连接法兰用螺栓与滑块连接，剪刃装在滑块上，在压余剪支架上与滑块接触的四周装有导向滑板，具有八面导向功能，导向精度高抗偏载能力强。打料缸装在滑块上，可以随滑块一起运动。两个液压缸将挤压制品与压余的分离和压余与挤压轴的分离连贯紧凑的结合在一起，另外还配备了一个液压缸用来在剪切之前落下压住模具，很好的防止剪切冲击对模具的翻转和振动影响。压模块通过螺纹连接在压模液压缸上，使整个辅助过程连贯的完成，并且三个缸都紧凑的布置在压余剪支架上。

本实用新型所述的挤压机压余剪在挤压开始之前，由压模块液压缸压住模具，防止模具窜动，挤压结束后，挤压筒移开原来位置，滑块在液压缸的驱动下将挤压制品与压余分离，然后装在滑块上的打料缸运动将挤压轴上的压余打落到压余槽中。打料缸收回，滑块回到原位置。当需要检修时，安全销锁紧缸将安全销插入到滑块对应位置的销孔中，以防止意外情况的发生。

附图说明

本实用新型共有一张附图，

图1是挤压机压余剪结构示意图。

图中：1、压余剪支架 2、剪切液压缸 3、滑块连接法兰 4、球面垫 5、安全销液压缸 6、滑块 7、压模液压缸 8、打料缸 9、剪刀 10、压模块 11、安全销 12、螺纹套 13、导向滑板。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图1所示，挤压机压余剪是由压余剪支架1、剪切装置、打料装置和压模装置所组成。所述的剪切装置安装在压余剪支架1上，打料装置安装在剪切装置下部的滑块上；所述的压模装置安装在模具上方的压余剪支架1上；压余剪支架1安装在挤压机的前梁上；所述的剪切装置是由剪切液压缸2滑块6和滑块连接法兰3所组成；剪切液压缸2固定在压余剪支架1上，其活塞杆通过螺纹与螺纹套12连接在一起；所述的滑块6上部有一圆孔，孔中装有球面垫4，螺纹套12压在球面垫4上，通过连接法兰3与滑块紧固。滑块6装在压余剪支架1方孔内，压余剪支架1方孔内与滑块6接触部分上装有导向滑板13，滑块6的下端装有剪刀9。所述的打料装置是由打料缸8组成，打料缸8安装在滑块6下方，剪刀9的背面。所述的压模装置是由压模液压缸7和压模块10组成，压模液压缸7的活塞杆与压模块10螺纹连接，压模块10剪切之前落下压住模具。所述的压余剪支架1的侧壁上装有安全销液压缸5，安全销液压缸5的活塞杆上装有安全销，当滑块6回到原位置时，与安全销对应位置的滑块6上加工有销孔。