[实用新型]新型带材压板装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的新型带材压板装置涉及冷轧机的一种辅助装置，具体地说是在轧机进行在线轧辊更换时，将带材压下，使带材的位置保持在轧制线上，使轧机能够顺利完成自动换辊。

背景技术

目前世界冷轧机的轧制速度及产量正在向着高速和连续化方向发展。产品的产量取决于机组的轧制速度、带材的成材率、机组的年检修、停机时间及机组的作业率等。冷轧机组中为缩短换辊时间，经常有带材在轧机内进行换辊的情况，由于轧机出口都有板形辊，在线换辊时，带材从5#轧机入口直接至板形辊时会与上工作辊发生干涉。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的新型带材压板装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型带材压板装置，该装置的主要作用是轧机进行在线换辊时，压板压下，使带材保持在轧制线上，当轧机进行正常生产时，压板抬起，该压板不参与生产。从而解决在线换辊时，带材从轧机入口直接至板形辊时会与上工作辊发生干涉的问题。

本实用新型所述的新型带材压板装置是由上横梁、液压缸、下箱体、压板、导向座所组成。所述的新型带材压板装置的上横梁固定在机架出口侧，液压缸采用尾部铰接式，吊挂在上横梁下端，液压缸头部球铰耳环与下箱体联接在一起，压板固定在下箱体底部，导向座固定在轧机机架上，操作侧、传动侧各一个，导向座内有导槽，用于导向的滑板固定在下箱体的两侧，滑板及下箱体在液压缸的作用下在导向座的导槽内滑动，当进行在线换辊时，液压缸活塞杆伸出，液压缸头部球铰耳环带动下箱体及滑板在导向座的导槽内向下滑动，下箱体下面的压板便将带材压住。当换辊结束后，液压缸活塞杆缩回，带动下箱体抬起，带材继续生产。为使两个液压缸在往返的动作中能够保持一致，在每个液压缸的有杆、无杆配管管路中各加装一个节流阀，调整节流阀开口度的大小，可控制液压缸往返速度，使两侧的液压缸能够保持同步，防止在往返过程中由于不同步而使设备发生卡阻。

本实用新型所述的新型带材压板装置有以下几个特点：

1.该设备仅在换辊时参与工作，此时带材处于静止状态，不会对带材表面产生划痕，不影响带材表面质量。

2.轧机正常生产时压板抬起，压板不参与正常生产，给厂家节约了备品备件费用。

3.由于该设备在轧机出口，带材属于成品，带材表面不能有残油等杂质，为防止液压缸接头或软管有渗漏情况，下箱体设计为一上开口槽式箱体，箱体两侧各有一个放油口，即使液压油有微小渗漏，也会流入到下箱体中，不会直接滴落到带材表面，渗漏的液压油待定期检修时清理即可。

随着科学技术的不断发展，冷轧技术的不断提高，设备功能趋于更加完善、合理，此种新型带材压板装置结构简单、实用，能够顺利实现轧机在线自动快速换辊，给用户节省了大量的待机时间，减少了设备的日常维护量，提高了作业率，增加了相当的经济效益，给更多的用户带来方便、实惠，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有两张附图，其中：

图1是新型带材压板装置主视图；

图2是新型带材压板装置侧视图。

图中：1、轧机机架 2、液压缸 3、上横梁 4、下箱体 5、压板 6、导向座 7、滑板 8、板形辊 9、带材。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图1所示，是由上横梁3、液压缸2、下箱体4、压板5、导向座6所组成，上横梁3固定在轧机机架1上，液压缸2型式为尾部铰接式，液压缸2尾部固定在上横梁3的下端，液压缸2的头部球铰耳环与下箱体4联接在一起，压板5固定在下箱体4的底部，导向座6固定在轧机机架1上，操作侧、传动侧各一个，导向座6内有导槽，滑板7固定在下箱体4的两侧，在液压缸2的作用下，下箱体4两侧的滑板7在导向座6的导槽内滑动，实现设备的上升与下降。液压缸2设置两套，在每台液压缸2的有杆、无杆配管管路中各加装一个节流阀。

附图二所示是带材9在轧机内，轧机处于换辊状态，轧辊间已脱离，上横梁3固定在轧机机架1上，液压缸2尾部固定在上横梁3的下端，液压缸2的活塞杆伸出，使液压缸2的头部球铰耳环带动下箱体4及压板5压紧带材9，使带材9保持在轧制线上，使之与上、下工作辊间脱离并保持一定距离，带材9从轧机入口经过轧辊、压板5到达板形辊8处，待更换完轧辊，轧机准备生产时，液压缸2的活塞杆缩回，压板5抬起处于等待位置，带材9从轧机入口、经过轧辊后直接到达板形辊8处，此时可以进行正常生产。