[实用新型]一种热泵热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热泵热水器，尤其涉及热泵热水器的换热器结构改进，属于热水器技术领域。

背景技术

热泵热水器具有良好的节能效果，因此近年来发展迅速，目前小容量热泵热水器中广泛应用的静态加热式机组中，氟水换热器通常置于热水罐内部，制冷剂高温蒸汽在管内通过换热管将管外水体加热到所需温度，也有部分产品采用将冷凝换热管外绕于热水罐外壁以解决内置换热器的腐蚀问题。同时，现有热泵热水器中所采用的氟水换热器均为等管径内置式或外绕式氟水换热器，其传热能力较低。究其原因，主要是因为冷凝换热属复杂的两相流换热，随着凝结液的增多，在湿蒸汽与管壁间的液膜也逐渐增厚，成为热交换的主要障碍，导致冷凝器换热能力下降。且此类换热器材料耗费较多，成本高，重量大，占用空间大，容易因出现各种腐蚀和应力集中而导致出现可靠性问题。许多厂家为节省成本不得不选配较小的换热器，结果又带来热泵制热能力及其能效比(COP)的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种不仅换热效率高、而且可以显著降低制造成本的热泵热水器。

申请人在进行相关研究后认识到：如何选择合适的冷凝管内径等参数，以使在冷凝全过程中各个冷凝阶段均具有更高的换热系数，特别是有效降低积聚于管壁处的凝结液膜厚度，而又避免制冷剂在冷凝器中的流动阻力增加太多，从而与相应容量的压缩机等部件的工作相适应，以提高整机运行效果，是需要解决的关键问题所在。

为了达到以上目的，本实用新型的热泵热水器包括压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器构成的热泵系统；所述冷凝器安置在热水器的水箱处，构成换热结构；其改进之处在于：所述冷凝器沿制冷剂流动方向由至少两段换热管串联而成，且处于制冷剂上游的前段换热管的流通面积大于后段换热管的流通面积。

本实用新型进一步的完善是，所述前段与后段的流通面积之比为2-4、长度之比为0.8～1，效果更为理想。

现有等径管换热器在冷凝初期，制冷剂的凝结换热强度大，换热系数高，但是随着凝结液量的增多，附着于冷凝管内特别是中下部的凝结液逐级形成液膜，增加了与管外的换热热阻，导致换热器整体冷凝效果有明显降低。

而采用本实用新型的上述技术方案后，制冷剂在冷凝器内发生的冷凝过程被分段强化，当进入充分发展的膜态冷凝阶段后，由于换热管管径缩小，借助减小通流截面积来提高流速，从而减薄了液膜厚度，大幅提升了此阶段的换热能力。

本实用新型由于冷凝器的换热能力得到有效提高，因此在换热面积相同时可有效改善热泵性能，在保证热泵获得良好运行效果的前提下，大幅降低冷凝器所需换热面积和重量，有效节省材料及其加工成本，减小结构尺寸，由此带来可靠性的提高，而结构和工艺的简单实用，则降低了成本，提高了产品的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型冷凝器的立体结构示意图。

图2为图1实施例的平面投影视图。

图3为图2的侧视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型实施例一的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中序号为：前段换热管1、后段换热管2、进气连通管3、制冷剂蒸汽入口4、制冷剂出口5、热水出口6、冷水进口7、变径盘管8、水箱9、外壳10、内胆11。

具体实施方式

本实用新型冷凝器的典型结构如图1至图4所示，其特点是沿制冷剂流动方向由前段换热管1和后段换热管2串联而成，且前段换热管的通径大于后段换热管的通径，两段的通径比为1.7(流通面积比大约为3)、长度之比为1，其具体应用举例如下：

实施例一

本实施例的热泵热水器结构如图5所示，为实用新型的优选实施例：小型家用热泵热水器中，包括压缩机、变径冷凝器、节流元件、蒸发器构成的热泵系统。其中前段换热管1和后段换热管2串联构成的变径冷凝器——变径盘管8内置于储热水箱9中(冷凝器采用单路换热而非多路分流)，其中后一级盘管内径小于前一级，长度与前一级相当。

工作时，热泵系统的制冷剂由制冷剂蒸汽入口4进入前段换热管1，在经过后段换热管2，由变径盘管8外的进气连通管3至制冷剂出口5流出，而来自外界水源的冷水由冷水进口7进入水箱9，与变径盘管8直接换热后，从热水出口6输出热水。水箱9的内胆11与外壳10之间填充保温层。

本实施例的热泵热水器与原有同类产品的比较试验如下表(测试条件见表，为热泵热水器名义工况，水初温约15℃)。