[实用新型]一种锰酸钾的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锰的无机化合物的生产，更详细地说是关于锰酸钾的分离装置。

背景技术

目前国内外生产锰酸钾的工艺，一般是采用平炉焙烧法和气动流化反应塔法制取锰酸钾，如中国专利号92108224.X，发明名称为“连续氧化生产锰酸钾的方法和设备”；公开号CN1316384A，发明名称为“气动流化塔生产高锰酸钾新工艺”中所详述。在锰酸钾的生产工艺过程中，由于锰矿粉内杂质的影响，所以在锰酸钾的分离工艺过程中，一般采用压滤的工艺进行锰酸钾的分离。在压滤分离工艺过程中有过程复杂、分离杂质不完全、速度慢、工人劳动强度大、压滤材料受损等不足之处。

本发明者们，有鉴于以上锰酸钾分离工艺之不足，经长期锐意的研究。发现在锰酸钾的反应混合物中加入氢氧化钾溶液，使锰酸钾在氢氧化钾溶液中的溶解度降低而达到分离的目的，至此完成了本发明。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锰酸钾分离效果好、锰酸钾纯度高的锰酸钾的分离装置。

本实用新型的第二个目的是提供一种节能、分离工艺简便的锰酸钾的分离装置。

本实用新型的第三个目的是提供一种降低工人劳动强度、生产安全、锰酸钾能连续分离的分离装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种锰酸钾的分离装置，其包括低位反应釜和固液分离反应釜，低位反应釜(25)的物料进口与主反应塔得物料出口和副反应塔的物料出口相连通，低位反应釜(25)的物料出口与固液分离反应釜(26)连通。

分离装置的低位反应釜(25)，低于主反应塔(23)反应后的物料出口(7)和副反应塔(24)的物料出口(14)的水平面。

本实用新型有分离锰酸钾效果好，杂质少，分离工艺简便，节省能源，容易操作，降低了工人劳动强度，提高了劳动生产率和生产安全性，可以连续化的进行锰酸钾的分离等优点，可广泛应用于锰酸钾的分离中。

附图说明

附图1是本实用新型的结构图

1.为参加反应的气体进口；2.反应后气体出口；3.烟道气进口；4.烟道气出口；5.反应物料碱液进口，6.反应物料锰粉进口；7.反应后的物料出口；8.外加热所需的夹套；9.主反应塔锥型塔盘；10.物料应急出口；11.副反应塔物料进口；12.副反应塔烟道气进口；13.副反应塔烟道气夹套及出口；14.副反应塔物料出口；15.副反应塔气体出口；16.排空管；17.副反应塔锥型塔盘；18.反应后的物料进口；19.物料出口；20.物料进口；21.物料出口；22.物料出口；23.主反应塔；24.副反应塔；25.低位反应釜；26.固液分离反应釜27.压缩干净空气进口；28.压缩干净空气预热器。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型予以进一步的说明。

如图所示，一种锰酸钾的分离装置，其包括低位反应釜和固液分离反应釜，低位反应釜(25)的物料进口与主反应塔得物料出口和副反应塔的物料出口相连通，低位反应釜(25)的物料出口与固液分离反应釜(26)连通。

分离装置的低位反应釜(25)，低于主反应塔(23)反应后的物料出口(7)和副反应塔(24)的物料出口(14)的水平面。

首先从主反应塔(23)的塔顶进料口(5)投入预热的浓氢氧化钾，从进料口(6)投入混配料(其中含普通锰矿粉和加入有Mn6+氧化引发剂)，从主反应塔底进料口(1)引入压缩干净空气，；将除尘的烟道气通入气动硫化反应塔加热夹套(8)，从主气动流动反应塔底放料口(7)连续出含锰酸钾混合物，混合物经过管道梯级自流到低位反应釜(25)中，在低位反应釜(25)中加入氢氧化钾溶液，搅拌均匀后用泵抽入到固液分离反应釜(26)中进行分离，分离后的碱液从出料口(21)排出，锰酸钾从出料口(22)排出，这样可以得到锰酸钾。

本实用新型的效果见表I

表I本实用新型效果

  劳动强度  杂质  能耗  标准煤/吨产品  成本  污染  平炉法  劳动强度极大，劳  动生产率为1吨/  人·月  锰矿中锰的  残留量大于  15％  4～6  9000以上  烟尘，锰尘、  碱雾大  实施例1  机械化控制，劳动  强度低，劳动生产  率为10吨/人·月  锰矿中锰的  残留量小于  10％  1～1.5  8700左右  无污染、无锰  尘、碱尘  实施例2  机械化控制，劳动  强度低，劳动生产  率为10吨/人·月  锰矿中锰的  残留量小于  10％  1～1.5  8600左右  无污染、无锰  尘、碱尘  实施例3  机械化控制，劳动  强度低，劳动生产  率为10吨/人·月  锰矿中锰的  残留量小于  10％  1～1.5  8500左右  无污染、无锰  尘、碱尘