[实用新型]一种化纤干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种化纤干燥装置。

背景技术

化纤加工工艺过程中，因为经过预热槽中预热水预热后的化纤具有一定的水分，所以在经过卷曲机卷曲后需要对化纤进行干燥，现有的化纤干燥装置在对化纤干燥的过程中采用单方向的干燥方式，即干燥装置中的干燥源分布在一个方向，由于化纤具有一定的厚度平铺在以一定速度运行的传送带上，经单向干燥后，如果从传送带的上方向下进行干燥，由于传送带上的化纤具有一定的厚度，化纤受热不均，所以很难将化纤彻底的干燥，如果从传送带的下方向上对传送带上的化纤进行干燥，不仅存在干燥不彻底的问题，而且由于传送带为金属网状的结构，干燥时的高温介质会增加传送带的温度，结果会使得传送带局部温度过高，从而使得化纤局部温度高而影响化纤的性能。所以现有的化纤干燥设备的干燥方式不合理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种化纤干燥装置，以解决现有的化纤干燥装置干燥不均匀和干燥影响化纤性能的干燥不合理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种化纤干燥装置，包括干燥室、化纤传送带、第一干燥器、第二干燥器和第三干燥器，其中：所述化纤传送带输送化纤穿过所述隔热室进行干燥；所述隔热室在所述化纤传送带前进的方向依次设置有第一干燥室，第二干燥室和第三干燥室；所述第一干燥器设置在所述第一干燥室内的所述化纤传送带的下方，所述第二干燥器和第三干燥器设置在所述第二干燥室和第三干燥室内所述化纤传送带的上方。

优选的，上述化纤干燥装置中，所述化纤传送带为网状结构。

优选的，上述化纤干燥装置中，所述化纤传送带为金属网状结构。

优选的，上述化纤干燥装置中，所述干燥器为管状散热器。

优选的，上述化纤干燥装置中，所述管状散热器的表面为片状结构。

优选的，上述化纤干燥装置中，所述管状散热器中充满水或者蒸汽。

优选的，上述化纤干燥装置中，所述第一干燥室内温度为60℃～120℃。

优选的，上述化纤干燥装置中，所述第一干燥室内的温度为80℃。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的化纤干燥器具有以下有益效果：

本实用新型提供的化纤干燥器改变了以往的单向干燥的方式，本实用新型实施例中的干燥室在化纤传送带运动的方向依次设置有第一干燥室，第二干燥室和第三干燥室，在第一干燥室内的传送带的下方设置有第一干燥器，干燥过程中干燥室内的热风从下向上吹，由于化纤传送带上的被干燥化纤具有一定的厚度而且处于干燥的初期，此时化纤中的水分比较多，干燥过程中不会使得传送带升温，也就不会造成因传送带局部高温而使得化纤的性能产生影响，在第一干燥室内的热风从下往上吹时，化纤中的水逐渐蒸发，水分子从化纤层的下层向上运动，当传送带进入到第二干燥室和第三干燥室时，此时，干燥器处于传送带的上方，热风从上方向下运动，此时将第一干燥室干燥的化纤进行干燥，到达均匀干燥的效果，而且第二干燥室和第三干燥室内的干燥器设置在传送带的上方，干燥器与传送带之间各有需要干燥的化纤，干燥时不会直接使得传送带的温度太高，传送带不会使得化纤受热不均而影响化纤的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的化纤干燥装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的化纤干燥装置中干燥器结构示意图。

具体实施方式

为了引用清楚起见，下面将附图中的标号所代表的含义解释如下：

附图1中：1、化学纤维，2、化学纤维传送带，3、干燥介质，4、第一干燥器，5、第二干燥器，6、第三干燥器，7、干燥室墙壁，8、第一干燥室第二干燥室第三干燥室；

附图2中：201、散热器主管，202、散热片。

为下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。