[实用新型]将工质置入分体式热管太阳能平板集热器的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能利用技术领域，具体是指一种将工质置入分体式热管太阳能平板集热器的装置。

背景技术

热管已经被广泛应用于工业生产中，在太阳能热利用方面真空管太阳能集热器热管也得到了较广泛的应用。热管的制造方法主要由抽真空、充液和密闭等工艺过程组成，现有的形成真空的方法采用热排法和抽真空灌装法。

热排法被广泛用于工业换热器的热管生产中，真空管太阳能热管生产均采用热排法。该方法是先将工质充入热管腔体内后密闭，再将热管连同工质加热，工质加热后形成气体，使腔体内形成较高的压力；然后在热管上部开孔，让部分工质气体将腔体内气体带出后将开孔封闭；待热管冷却后形成真空。通过上述可知，采用热排法存在很多缺点：a、首先无法控制每只热管的准确排气时间，无法判断形成热管的真空度和工质剩余量，只能靠经验来判断，废品率高，可靠性差；b、其次，这种方法真空度低，无法形成较高真空度，对于需要较高真空管的热管无法制造。

现有的抽真空灌装法是先将热管腔体加热抽真空，再将工质充入热管空腔中，抽真空和充液采用统一管口进行。通过上述可知，抽真空灌装后管道内必然残留部分工质液态/气体，二次抽真空时必然将这些残留工质吸入真空系统中造成对真空系统污染，多次使用后必须更换真空泵油，甚至造成真空系统无法正常运行。因此，现有的抽真空灌装法只能应用于小型热管和小批量生产。

所以，由于热排法简单易行、生产成本低，现有的真空管太阳能集热器热管均采用热排法进行生产，使得生产出的真空管太阳能热管的性能不稳定、废品率高。

现有的平板式太阳能集热器因热管结构复杂，腔体容积大，采用现有的生产方式无法实现，因此，目前还没有热管式平板太阳能集热器的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种将工质置入分体式热管太阳能平板集热器的装置，该装置使热管技术在太阳能平板集热器中的应用成为现实，突破了平板太阳能集热器的应用地域限制、季节限制和时间限制。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：将工质置入分体式热管太阳能平板集热器的装置，主要由真空灌装系统、真空获得系统、以及余留工质气体清除系统构成，所述真空灌装系统包括灌注腔，灌注腔上安装有用于连接被抽真空灌装工件的灌注连接管、用于连接真空获得系统的获得连接管、以及用于连接余留工质气体清除系统的清除连接管，所述获得连接管和清除连接管上均设置有控制开关。

所述获得连接管和清除连接管上设置的控制开关分别为获得真空阀和清除真空阀。

所述灌注连接管安装有橡胶密封套、导入块、以及快速夹紧螺母，通过快速夹紧螺母压紧导入块和橡胶密封套来实现对被抽真空灌装工件工艺连接管密封。

所述真空灌装系统还包括储液腔，所述储液腔与灌注腔相通，且储液腔与灌注腔之间设置有储液真空阀。

本实用新型还包括工质计量系统，所述工质计量系统通过计量连接管与储液腔相连，计量连接管上设置有计量真空阀。

所述工质计量系统由工质储液罐、流量计和连接管道组成。储存在工质储液罐内的工质经流量计准确计量后，通过连接管道与计量连接管进入储液腔，实现对工质灌装量的准确控制。

所述真空获得系统为真空泵，或者由以下一种或一种以上设备组成：分子泵、低温真空泵、扩散真空泵、溅射离子真空泵、双级旋片式真空泵、罗茨式真空泵、滑阀真空泵、水环式真空泵、往复式真空泵。

所述余留工质气体清除系统由空气压缩机、空气加热器和连接管道组成。其工作原理为：空气压缩机压缩后的空气经空气加热器加热后，通过连接管道与清除连接管进入真空灌装系统，将真空灌装系统中灌装后的残留工质通过灌注腔下方孔吹出。

本实用新型还包括封口装置，所述封口装置主要由钳口滑槽、以及安装在钳口滑槽上的固定钳口和滑动钳口构成，所述滑动钳口背向固定钳口的一侧安装有驱动系统和支撑架。封口装置的工作原理为：当需要封口时，驱动系统驱动滑动钳口向固定钳口方向移动，从而给被抽真空灌装工件的工艺连接管施压，使其发生塑性变形达到密封的目的。

综上所述，本实用新型的有益效果是：提供了一种针对分体式热管太阳能平板集热器的必备生产装置，很好的解决了复杂热管抽真空灌装过程中存在的缺陷，使热管技术在太阳能平板集热器中的应用成为现实，突破了平板太阳能集热器的应用地域限制、季节限制和时间限制，应用前景广泛。

附图说明

图1为本实用新型中真空灌装系统的结构示意图；

图2为本实用新型中余留工质气体清除系统的结构示意图；

图3为本实用新型中工质计量系统的结构示意图；