[实用新型]自动双头冲床

说明书

技术领域

本实用新型关于一种制罐机械方面的技术领域，尤指一种可减少人力、提高效率并降低工伤事故的自动双头冲床。

背景技术

一般利用传统的冲床加工出成品的方式，需利用人力先将若干板材搬运并堆栈于冲床的一侧，然后于板材的一侧涂上一层油以防止冲压时卡料，之后再利用人力将材料抬至冲床的基台上供冲床的冲头对该材料作冲压加工，并利用人工配合该冲床的冲压速度控制材料的进料速度。因此，该传统的冲床机构欲完成一板材的加工，不但需要花费大量的人力在材料的运输及搬运上，还得使工作人员长期直接面对着操作冲床的冲压部份，增加工作人员受伤的机会。尤其欲利用冲床加工一板材成为成品时，通常需要二次以上的冲压加工，而目前传统的冲床仅只能进行一次的冲压加工，因此当料件欲进行第二次加工时，需利用另一台冲床来进行。如此，不但大幅增加成本，而且亦会占用大量的空间，尤其是会浪费大量时间在材料的运输上，使工作效率大幅降低。

鉴于此，本发明人针对上述传统冲床在结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，深入构思，并积极研究改良，终于开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动双头冲床，可一次性完成进料、涂油、冲压及排料等加工程序。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种自动双头冲床，包括：

一冲压装置，包含一冲压机台、一上模具、一下模具、一上冲头、一下冲头及一传送结构，冲压机台具有呈高度差的一上基台及一下基台，上模具设在上基台，下模具设在下基台，上冲头对上模具上的板材进行第一次冲压加工以成型出一料件，下冲头对下模具上的料件进行第二次冲压加工，传送结构在上、下基台之间将上模具的料件运送到下模具；

一排料装置，设于上基台的一侧，具有一排料滚轮将上模具上的板材排出；

一推料装置，设于排料装置的一侧，将板材一片片的推送到上模具上；

一进料装置，位于推料装置的一侧，具一升降结构、一吸料结构及一涂油结构，升降结构供堆栈置放复数板材并使其升降，吸料结构将升降结构上的板材吸住并横向移送，涂油结构将吸料结构横向移送的板材一侧面涂油并滚压输送到推料装置。

所述冲压装置的传送结构包括两带轮、一输送带及一磁吸板，两带轮可转动地设在冲压机台上且位于上、下基台之间，输送带绕设在两带轮上被两带轮带动以将上模具上冲压成型的料件运送到下模具上，磁吸板设在两带轮之间并位于上侧输送带的下方对输送带上的料件产生适当的吸力。

所述的磁吸板包括一板体及复数磁吸件，板体设在两带轮之间并位于上侧输送带的下方，复数磁吸件设在板体中可对输送带上方的料件产生适当的吸力。

所述磁吸件为块状或长条状。

所述冲压装置包含一上驱动结构及一下驱动结构，上驱动结构包括一第一驱动马达及一第一飞轮机构，第一飞轮机构驱动上冲头作冲压动作，第一驱动马达驱动第一飞轮机构运转，下驱动结构包括一第二驱动马达及一第二飞轮机构，第二飞轮机构驱动下冲头作冲压动作，第二驱动马达驱动第二飞轮机构运转。

所述冲压装置包含一传感器，该传感器包括一发射端及一接收端分别设在下冲头及下模具，发射端发送出一讯号，接收端接收该发射端发出的讯号，当料件位于下模具上时，发射端发出的讯号被料件所遮挡，传感器的接收端无法收到讯号，第二飞轮机构驱动下冲头作冲压动作。

所述升降结构包括一座体、一升降台及一伸缩汽缸，升降台可升降地结合在座体上，且该升降台上供板材堆栈置放，伸缩汽缸设于座体上控制升降台升降。

所述吸料结构包括一固定座、一滑座、一横向汽缸、一吸盘组及一纵向汽缸，其中：

固定座设在座体的上方且具有横向设置的两滑轨；

滑座可横向移动地设在该两滑轨上；

横向汽缸设在固定座上控制滑座横向移动；

吸盘组具有复数滑杆，该滑杆可伸缩地穿设在滑座上，且于吸盘组的底部具有复数吸盘，该吸盘接设至一空压机构控制其吸放动作；

纵向汽缸，设在滑座上且控制吸盘组升降。

所述涂油结构设在座体的一侧，包括一下滚轮、一上滚轮及一油槽，上滚轮与下滚轮相对旋转以将吸料结构横向移送的板材滚压输送到推料装置，油槽设在上滚轮的上方，且当上滚轮转动时将油槽中的油适量的带出并涂在板材的上侧面。

采用上述方案，本实用新型通过上述的冲压装置、排料装置、推料装置及进料装置便可一次完成进料、涂油、冲压、排料的一体化自动作业，从而减少人力、提高效率并可有效降低工伤事故的发生。

附图说明