[实用新型]一种轧机弯辊控制在线切换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢自动控制技术领域，特别是提供了一种轧机弯辊控制在线切换装置。能大幅提高系统稳定性的在线切换，适用于有工作辊弯辊控制功能的单机架或多机架轧机。

背景技术

工作辊弯辊压力传感器是轧机牌坊内安装的关键传感器，它能在钢板轧制过程中实时反馈工作辊的弯辊力、参与精确的板形控制。但是如河北某宽厚板轧机，4个压力传感器都安装在轧机牌坊内部，位于工作辊弯辊缸的油路上，因此生产现场的高温、水汽、油污和线路的老化都是诱发该传感器故障的客观因素。并且该传感器的日常维护和更换都很不方便，一旦该传感器损坏只能停轧抢修，会直接对生产造成不利影响。因此，需要完善弯辊系统的现场传感器安装方式、自动化控制方式、操作界面、从整体上提高轧机系统的稳定性和可靠性，有效地降低该处设备故障造成的停轧、长时间检修等隐患问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机弯辊控制在线切换装置，实现了轧机工作辊弯辊系统的工作状态指示、故障点自动显示和在线实时切换，从整体上提高了轧机的稳定性和作业率，彻底解决了弯辊控制系统现场侧传感器故障频繁、故障点难以及时排除的问题。

本实用新型是在原有轧机弯辊装置上加装备用压力传感器和在线切换装置实现的。原有轧机弯辊装置中包括1个安装在传动侧上弯辊液压缸的压力传感器、1个安装在操作侧上弯辊液压缸的压力传感器、1个安装在传动侧下弯辊液压缸的压力传感器、1个安装在操作侧下弯辊液压缸的压力传感器、2个上弯辊液压缸(传动侧、操作侧各一个)、2个下弯辊液压缸(传动侧、操作侧各一个)、4个弯辊液压缸伺服阀、2个上、下弯辊液压缸杆侧压力调节阀。本装置在上述原有设备的基础上增加了一套备用压力传感器和在线切换装置，具体构成如下：备用压力传感器与原系统中安装在弯辊液压缸上的一一对应，共有4个，其中1个安装在传动侧上弯辊液压缸伺服阀出口管路上，该传感器与安装在传动侧上弯辊液压缸的压力传感器形成互补结构；1个安装在操作侧上弯辊液压缸伺服阀出口管路上，该传感器与安装在操作侧上弯辊液压缸的压力传感器形成互补结构；1个安装在传动侧下弯辊液压缸伺服阀出口管路上，该传感器与安装在传动侧下弯辊液压缸的压力传感器形成互补结构；1个安装在操作侧下弯辊液压缸伺服阀出口管路上，该传感器与安装在操作侧下弯辊液压缸的压力传感器形成互补结构，这样在原有系统的架构上形成了一套相对独立的备用压力反馈系统。在线切换装置的硬件系统包括切换开关和3个指示灯，切换开关的24V信号接入TDC信号模块的数字量信号输入点；24V指示灯信号则由TDC信号模块的数字量信号输出点引出。切换开关用于在备用压力反馈系统与原设备上的压力反馈系统之间进行切换，指示灯则用于指示当前使用压力反馈系统的工作状态。如果当前使用的传感器(原系统的压力传感器或备用压力传感器)发生故障，压力传感器采集的4-20mA电流信号反馈给TDC可编程控制器，如果传感器发生故障即反馈的电流值不在4-20mA的范围内，则TDC可编程控制器输出报警信号给切换装置，即通过加装在轧钢操作面板上的一套故障显示和传感器切换开关进行故障显示和传感器信号的切换操作。如果当前使用的传感器(原系统的压力传感器或备用压力传感器)发生故障，则报警指示灯被立即点亮，提示操作员压力传感器发生故障，需要立即停机进行切换操作。操作人员停机后将选择开关切换到备用传感器系统后，指示灯1熄灭、指示灯3点亮，并且报警指示灯(指示灯2)熄灭，系统恢复正常、可以继续生产。

该装置完成了对原有轧机弯辊控制系统数据采集传感器、自动控制系统的修改、HMI人机操作界面的完善等一系列工作，实现了弯辊装置的在线切换操作。故障指示准确、操作方便、几乎不用停机时间即排除故障恢复正常生产，降低了系统系统故障率和热停工时间、提高了系统的可靠性。

附图说明

图1为轧机传动侧信号采集系统结构图，其中，传动侧上弯辊液压缸压力传感器(系统原有)1、传动侧上弯辊液压缸压力传感器(备用)2、传动侧下弯辊液压缸压力传感器(系统原有)3、传动侧下弯辊液压缸压力传感器(备用)4、传动侧上弯辊液压缸5、传动侧下弯辊液压缸6、传动侧上、下弯辊缸活塞侧压力控制伺服阀7、传动侧上、下弯辊缸杆侧压力调节阀8。