[实用新型]挤压成型机模盘耐磨套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成型机模盘耐磨套，可安装在生物质挤压成型机模盘的模孔上，对模孔起到保护以及延长物料成型路径的作用。

背景技术

目前，常用的挤压成型机的模盘多采用整体式结构，采用优质材料制成，其上的模孔车削而成。在使用过程中，一处损坏或严重磨损(特别是模孔)，就必须得更换整套模盘或整体返修，由此不仅模盘的生产成本高，而且维修成本更高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种挤压成型机模盘耐磨套，使用时，将该耐磨套直接套装在模盘模孔上，避免物料与模盘模孔的直接接触，起到保护模盘的作用，当这种耐磨套磨损后，只要更换耐磨套即可。

本实用新型采用的技术方案：

一种挤压成型机模盘耐磨套，其上部为模肩，下部为与所述模肩连为一体的模套，并设有贯穿所述模肩和模套的中央通孔，所述模肩至少在一个方向上的外形大于所述模套在该方向上的外形。

本实用新型还可以采用下列任意一种、多种或全部的进一步限定和改进：

所述模套和模肩通常均可以采用旋转对称结构，且两者的旋转对称轴相同，由此在不影响使用效果的同时方便加工、安装和维护。

所述模套的横截面外形通常因与成型机模盘上的模孔横截面外形相似，所述模套的横截面外形尺寸可以等于、略大于或略小于所述成型机模盘上的模孔的横截面外形尺寸，以实现这种耐磨套同模孔之间的过盈配合、紧配合以及间隙配合，其尺寸大小应以满足这些配合要求为准。

所述中央通孔根据物料成型要求，可以采用任意适宜的形状。例如可以为柱形孔，也可以是上部呈上大下小的渐缩状，下部呈柱状，并且两者分界处的横截面相同，以改善挤压效果。

所述模套的横截面外形通常为圆形，以与圆形的模孔相适应，所述模肩的横截面外形通常为矩形，以覆盖在模盘的表面，由于通常情况模盘上的模孔沿圆周分布，当每个模孔都安装上这种耐磨套后，各耐磨套的模肩位于里侧的边角相互邻接，由此在相邻耐磨套的模肩侧边之间形成一个大致为楔形的间隙，以方便耐磨套的安装和拆卸。

所述中央通孔的横截面外形通常可以为圆形或矩形，以将物料成型为截面为圆形或矩形的物料块。

所述模肩横截面的短边边长通常应大于所述模套的横截面的外圆直径，由此形成对这种耐磨套在模孔上插入程度的限位，使模肩覆盖在模盘上面并遮挡住模孔与模套之间的间隙(如果有的话)。

所述模套的长度可以大于相应成型机模盘的厚度，将这种耐磨套安装到模孔上后，其下端从模盘下面延伸出来，延长了物料成型的路径，有利于改善成型效果，由此可以减小模盘的厚度，降低模盘的生产成本。

所述模肩的任意相邻的两个外侧表面中，一个为自上到下向外倾斜的斜平面，另一个为垂直平面，这种倾斜侧表面的设计，可以消除模肩上表面同模盘上表面之间的台阶，有利于将耐磨套安装的更牢靠，并且有助于模盘的清洗和维护。

所述模肩与模套连接处(即模肩下表面同模套外侧面之间的连接处)通常应进行清根，以避免对耐磨套安装的防碍。

所述模套和模肩可以为在同一加工材料上加工成的一体式结构，也可以为相互焊接或粘结在一起的两个件，由此可以根据实际情况进行相应的工艺设计，简化工艺过程，降低生产成本。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，套装在模盘模孔的进料端，其中模套插入模孔中并可以从模孔底部延伸出来，模肩覆盖在模盘表面，工作时耐磨套的中央通孔构成实际的物料成型孔，由此避免了物料与模盘模孔的直接接触，改善了模盘的工况，在耐磨套磨损后只要更换耐磨套即可，而不用更换整个模盘，由此降低了维修费用，同时由于模盘本身不要求很高的耐磨性，因此采用普通钢材制作即可满足使用要求，大大节省了生产成本；本实用新型体积小、重量轻、拆卸方便，还可以有效地减小设备的维修时间，提高了设备的使用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参见图1和2，本实用新型提供了一种挤压成型机模盘耐磨套，包括相互连接为一体的模套1和模肩2，所述模套的形状与成型机模盘上的模孔的形状相配合，以方便所述模套可以套装在所述模盘模孔中，并保证所述模套与所述模盘上的模孔紧密接触，避免成型机工作时出现松动。所述模肩位于所述模套的上面，其至少一个方向上的外形大于所述模套在该方向上的外形(即模肩在该方向上的外缘距中央通孔轴线的距离大于模套在该方向上外缘距中央通孔轴线的距离)。