[实用新型]切管机的切刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切类加工机械，具体涉及切管机的切刀机构。

背景技术

建筑业的水电工程和机械制造业中，管道切割是十分普遍的，而且往往批量很大，所以切管机的快捷方便、自动化尤其显得重要。最常见的切割方法有：锯(包括圆锯片和直条锯片)、气割、砂轮片磨断等，每一种切割方法都显得功效低下、屑尘飞扬、安全事故频发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种无切屑切刀机构，大大加快了自动化生产的速度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：切管机的切刀机构包括：上切刀部件、下切刀部件、滑轨底板、双头拉环、轴位螺钉、操纵横杆。

上切刀部件和下切刀部件的滑槽分别和滑轨底板的两条滑轨适配；二个双头拉环分别销轴联接着上、下切刀部件和操纵横杆，并拉动上、下切刀部件沿两条滑轨上下移动；操纵横杆的旋转摆动拉动二个双头拉环移动。

上、下切刀部件都包括切刀、滑槽，切刀的刃口外形近似于V形，V形夹角β在45度到60度之间，刃口斜度α在35度到50度之间，刀尖圆弧半径R在4-16毫米之间，刀尖厚度H在1-5毫米之间。这样设置刃口的好处是，当上、下切刀部件的刃口合拢时，作用在管材上的剪切力是从四面八方指向轴心线的，和圆形管材的张力方向正好相反，剪切变形很小，小到不影响使用的程度。切刀部件的背后有一条滑槽，其形状、大小和滑轨底板的滑轨相适配，便于切刀部件精确滑动。

每个双头拉环由二个拉环螺帽和双头螺杆及2个六角螺帽组成，拉环螺帽和六角螺帽用螺纹连接在双头螺杆的两端，控制双头螺杆在拉环螺帽里的旋入深度可以调整双头拉环部件的总长度，调整后用2个六角螺帽拼紧后固定双头拉环长度。

把上述零部件装配好的切刀机构，相当于上下都有V形刃口的铡刀，每开合一次就能切断一根管子，方便快捷、无切屑，特别适合于数控全自动切管机，产量高，而且节省管材。

附图说明

图1为本实用新型切管机的切刀机构的立体图。

图2为切管机的切刀机构的切刀部件开启时的主视图。

图3为切管机的切刀机构的切刀部件闭合时的主视图。

图4为切管机的切刀机构的结构分解图。

图5为切刀的主视图。

图6为沿图5中A-A线的剖视图。

附图标记说明：(为使图形简洁，附图中仅画了对本发明内容密切相关的必要零部件，省略了相邻部件和有些标准件，或者是画了也不标记)

1上切刀部件、1-1切刀、1-2滑槽，2下切刀部件，3滑轨底板、3-1滑轨、3-2导管孔，4双头拉环、4-1双头螺杆、4-2拉环螺帽、4-3六角螺母，5轴位螺钉，6操纵横杆、6-1操纵孔。

具体实施方式

实施例1：如图1-图4所示，上切刀部件1和下切刀部件2分别和滑轨底板的两条滑轨3-1配合，二个双头拉环3分别联接着上、下切刀部件1和2及操纵横杆6。

切刀1-1的刃口外形近似于V形，V形夹角β优选方案是51度，刃口斜度α优选方案是41度，刀尖圆弧半径R优选方案是6.5毫米，刀尖厚度H的优选方案是1.8毫米；上、下切刀部件1、2的背后都有一条滑槽1-2，其形状和大小和滑轨底板3的滑轨3-1相适配，能沿着滑轨3-1上下滑动。

每个双头拉环4由双头螺杆4-1、二个拉环螺帽4-2和2个六角螺帽4-3组成，拉环螺帽和六角螺帽用螺纹连接在双头螺杆的两端。控制双头螺杆4-1在拉环螺帽4-2里的旋入深度可以调整双头拉环部件4的总长度，调整后，用2个六角螺帽4-3拼紧，避免在运动中产生松动，固定双头拉环4的长度。

当拉动操纵横杆6一端的操纵孔6-1时，操纵横杆6会沿着轴位螺钉5的轴心线旋转摆动，通过销轴联接在操纵横杆6上的二个双头拉环4推动上、下切刀部件1、2上下滑动。上、下切刀部件1、2反向滑动时，则会露出滑轨底板3上的导管孔3-2，容纳管材穿出来，通过定长机构控制伸出长度到合适位置时；操纵横杆6反向摆动，上、下切刀部件1、2相对滑动到同一水平位置时，切刀1-1刃口闭合，管子被切断。

如此反复循环，自动进行着定长切管工序。

根据需要，可以把切刀机构制作成大小不同的系列化规格型号。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是限制性描述，任何对本实用新型采用简单变换后的结构，均属于本实用新型的保护范围。