[实用新型]一种同轴线剥线机的改进型刀头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及同轴线剥线机技术领域，特指一种同轴线剥线机的改进型刀头。

背景技术：

现有的同轴线剥线机刀头一般采用两片刀片进行切割、采用两片定位片进行定位，其主要存在一下弊端：其一，两片定位片定位时，电缆线容易产生滑动偏离，从而导致定位不准；其二，采用两片刀片进行切割时，容易因定位不准而拉伤电缆线的内层或屏蔽层等；其三，现有剥线机的刀片的进刀角度与线缆轴线不是垂直状态，也容易导致切割精度上的缺陷或者导致控制的复杂化。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，解决现有技术中定位不准、切割精度不高等问题，提供一种同轴线剥线机的改进型刀头。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：同轴线剥线机的改进型刀头，具有一旋转刀头座，其中：

于所述旋转刀头座的一端面设有内刀座并安装有一外刀盖，于所述外刀盖与内刀座之间均匀安装有四个可径向活动的刀架和四个可径向活动的定位架，所述每个刀架上固定安装有刀片，所述每个定位架上安装有定位片，且所述刀片的刀刃与所述定位片的定位面的初始位置距旋转刀头座轴线的距离相等；

所述旋转刀头座上设有四个切刀刀臂和四个定位刀臂，所述一个切刀刀臂与一个定位刀臂的中部共同枢接于所述旋转刀头座，所述切刀刀臂的一端与一所述刀架联动，另一端安装有第一滚轮；所述定位刀臂一端与一所述定位架联动，另一端安装有第二滚轮；

还具有一推刀座，所述推刀座与所述旋转刀头座同轴设置；所述推刀座由刀片推刀座和定位片推刀座沿轴向可分离式嵌合而成；其中，所述刀片推刀座上设有与所述第一滚轮对应的第一斜置滑轨，所述第一滚轮置于所述第一斜置滑轨内，所述定位片推刀座上设有与所述第二滚轮对应的第二斜置滑轨，所述第二滚轮置于所述第二斜置滑轨内；

所述推刀座的刀片推刀座与一推刀杆固定连接，所述推刀杆外围设有一活动套，所述定位片推刀座与所述活动套固定连接，所述活动套的另一端连接一弹簧，所述弹簧的另一端与安装在所述推刀杆上的调节套连接。

所述第一斜置滑轨、第二斜置滑轨均呈“[”形，且所述第一滚轮、第二滚轮分别置于相应滑轨内并与其各面形成无间隙接触。

所述刀架与所述定位架呈相向设置，其中刀架上设有与所述切刀刀臂的一端部卡接的刀架凹槽，定位架上设有与所述定位刀臂的一端部卡接的定位架凹槽。

所述外刀盖与内刀座之间设有四组容纳所述刀架和定位架并限定其径向滑行的容纳部。

相邻的所述刀片刀刃之间呈相互垂直状态，相邻的所述定位片定位面之间亦呈相互垂直状态。

所述切刀刀臂及所述定位刀臂中部通过微调偏心销共同枢接于所述旋转刀头座，以调节定位片和刀片的轴心。

本实用新型的优点在于：其一，采用四片定位片定位线缆能避免线缆跑偏；其二，定位片与刀片在未接触线缆状态下初始位置距线缆中线的距离相同且处于同步运动，能确保定位精度和切割精度；其三，通过推刀座的斜置滑轨以及切刀刀臂同步精确地控制四组定位片和刀片的运动，且刀片与定位片在运动中始终与线缆中线保持垂直状态，当刀片开始切割时，刀片的移动距离即为切割深度，因此根据需要切割的深度通过简单的三角换算即可得出推刀座的平移距离，有利于简化控制程序并且提高切割精度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的推刀座的整体结构示意图；

图2-1是本实用新型刀片推刀座的结构示意图；

图2-2是本实用新型定位片推刀座的结构示意图；

图3是本实用新型刀片及刀架的结构示意图；

图4是本实用新型定位片及定位架的结构示意图；

图5是本实用新型四组定位片及定位架的布置示意图；

图6是本实用新型四组刀片及刀架的布置示意图；

图7是本实用新型四组刀架与内刀座的布置示意图；

图8是本实用新型四组定位片和定位架与外刀盖的布置示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的同轴线剥线机的改进型刀头具有一旋转刀头座1，整体呈中空筒状，在其一端面设有内刀座11并安装有一外刀盖12，在所述外刀盖12与内刀座11之间形成四组容纳部120，该容纳部120用来容纳安装四组刀架13和定位架14，并限制所述刀架13和定位架14在其内径向滑行；