[实用新型]一种本质安全的油料储罐油气排除装置

说明书

技术领域

本发明涉及油料储罐的清洗作业装置，具体讲是一种排除油料储罐内油气的装置。

背景技术

随着国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料，油罐的使用越来越普遍，随之而来的安全问题也越来越多。为能及时清除罐内污垢以保持罐内的清洁从而避免影响到油质的纯度以至于影响到经济效益，而且低质量的油品投入到工作生产中将会存在很多不良隐患，为此，要对油罐进行及时和必要的清洗。

油罐清洗通常在下述情况下要进行：

柺亲坝褪奔浣铣い  弈诮显嗍币  逑矗  凸耷逑粗芷谝话阄  廖迥辍

二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。

三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。

因油蒸汽不仅易燃、易爆，而且有毒，长期以来，油罐清洗是一个非常棘手的问题，一直被国内外业界视为高度危险的工程作业，在施工作业时往往极易造成人员伤亡和财产的重大损失。

油库清洗油罐的方法有四种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。无论采用何种方法，第一步工序均是排除罐内油蒸汽。

现行被采用最多的油蒸汽排除方法是机械强制通风法，即：利用高压风机强行将新鲜空气输入罐内，与油气置换后排出。虽然机械通风可以排除油蒸气，但它对油污泥中的油料置换效果差，且作业时间长(一个3000m³油罐一般需15天左右)；另外，通风机械的防爆性能要求高，稍有不慎，极易发生爆炸、火灾事故，而已有的事故表明，大部分爆炸事故都是在机械通风条件下发生的。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决油料储罐油气排除装置存在的排除效果差、排除效率低的问题，提供一种本质安全的油料储罐油气排除装置，不但可以将油库高危清洗作业转变为本质安全作业，而且可以大大缩短作业周期。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种本质安全的油料储罐油气排除装置包括安装在油罐顶部的排气管道，以及与油罐底部通过惰气输送管道连接的惰气发生装置。

所述排气管道通过蝶阀与油罐顶部连接。

所述排气管道的出口端连接有阻火器。

所述惰气发生装置通过三通阀与惰气输送管道连接。

所述惰气发生装置安装在油罐30米外的作业区。

所述惰气发生装置包括燃烧段及与其连接的供油装置、冷却段和电控装置，所述电控装置包括检测惰气中氧含量的氧浓度测试仪、测试惰气温度的温度测试仪、变频器和程控器，程控器分别与氧浓度测试仪、温度测试仪、变频器和冷却段的冷却机构具有电连接。

所述冷却段包括依次连接的间接冷却段和直接冷却段，间接冷却段与燃烧段连接，其中

间接冷却段包括波纹管冷却箱、喷头、第一机架、波纹管、高压水泵，波纹管冷却箱设置在第一机架上，高压水泵安装在波纹管冷却箱下方的机架上，喷头、波纹管安装在波纹管冷却箱内，喷头通过管道与高压水泵连通，波纹管的进口与燃烧段的惰气出口连通；

直接冷却段包括折流板、水雾喷头、冷却箱、第二机架，折流板、水雾喷头设置在冷却箱内，冷却箱设置在第二机架上，冷却箱下方的第二机架上设置有高压水泵接头以连通高压水泵和水雾喷头，折流板位于水雾喷头下方，冷却箱与间接冷却段的波纹管出口连通；

高压水泵的控制部件与程控器具有电连接。

所述燃烧段包括设置在第三机架上的外筒和设置在外筒内的燃烧室，燃烧室的前端安装有喷油嘴、点火电极和火焰盘，外筒的筒体上设置有配风孔，燃烧室与外筒之间通过螺旋导流片固定连接，燃烧室与外筒的夹层构成配风冷却通道。

所述电控装置包括电控部分和风机部分，两者共同安装在第四机架上；风机部分包括主流风机和配风风机，主流风机的风道与燃烧段的前端连通，配风风机的风道与位于燃烧段后端的配风冷却通道连通。

所述配风风机的风压大于主流风机的风压，两者的控制部件与变频器具有电连接。

本实用新型采用上述结构，可以通过控制惰气的温度、氧含量来实现低温惰气以惰化油罐空间，使罐内油蒸气在低氧含量下无法产生爆炸，再以高温惰气加速油气蒸发，从而缩短作业时间，提高作业效果。经实际应用证明，向罐内输入200℃高温惰气4小时，可使一个3000m³油罐的油气浓度由3％降到0.8％，处理一个3000m³、初始油气浓度达12.5％的油罐用时15小时，比传统机械通风方法所用时间降低了90％以上。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：