[实用新型]电动弹簧操动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种高电压技术领域的装置，具体是一种电动弹簧操动机构。

背景技术

电动弹簧机构驱动接地开关能使开关触头快速动作，从而实现关合短路电流的功能，是高压开关设备不可缺少的装置。基本原理是电动机通过减速装置减速后带动弹簧储能，过死点后储能的弹簧释放能力来带动开关触头快速动作。

经过对现有技术的检索发现，现有电动弹簧操动机构中，储能环节一般由齿轮副减速或者蜗轮蜗杆减速来实现。齿轮副传动需多级才能实现大传动比，中间环节较多，可靠性降低；蜗轮蜗杆传动能实现大传动比，但效率太低，需要较大功率的动力源(电机)，势必要较高成本及大的安装空间。另外，现有的操动机构的基座多采用三层夹板，由于定位不准确及夹板变形等，装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种电动弹簧操动机构，满足GIS(气体绝缘金属封闭开关)中的快速接地开关的驱动任务，以实现快速接地开关快速分、合闸。它传动简单可靠。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：基座、电机、传动轴组件、输出轴组件、弹簧组件和丝杠组件，其中：传动轴组件和电机固定设置于基座上，输出轴组件位于传动轴组件下方，并与传动轴组件相连接，弹簧组件一端与基座相连接，另一端与传动轴组件相连接，丝杠组件的两端分别固定设置于基座上，并与传动轴组件相连接，电机固定设置于基座上，并与丝杠组件啮合连接。

所述的传动轴组件包括：支撑轴、定位件、若干滚针轴承、第一传动拐臂、第二传动拐臂和第三传动拐臂，其中：第一传动拐臂、第二传动拐臂和第三传动拐臂依次与支撑轴转动连接，三组滚针轴承分别设置于第一传动拐臂、第二传动拐臂和第三传动拐臂上，支撑轴与定位件固定连接，定位件固定设置于基座内。

所述的输出轴组件包括：输出轴、输出拐臂、滚子、深沟球轴承和第一轴承座，其中：输出拐臂固定设置于输出轴上并与滚子活动连接，输出拐臂与传动轴组件相连接，深沟球轴承设置于第一轴承座内，第一轴承座固定设置于基座内。

所述的弹簧组件包括：第一支座、第二支座和弹簧，其中：第一支座活动设置于传动轴组件上，第二支座活动设置于基座上，弹簧的两端分别与两个支座相连接。

所述的丝杠组件包括：滚珠丝杠、角接触球轴承、丝杠齿轮和第二轴承座，其中：两个角接触球轴承分别设置于滚珠丝杠的两端并固定于第二轴承座上，第二轴承座固定设置于基座上，丝杠齿轮固定在滚珠丝杠上并与电机齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型储能环节采用滚珠丝杠传动，摩擦系数小、效率高；传动轴组件和输出轴组件采用连板连接，结构简单、可靠性高，仅通过调整输出轴组件上的拐臂长度就可以使用不同的传动比、输出不同的角度、能较好的满足开关不同转角的需要；同时本实用新型有准确的定位方式，输出转角与装配无关，只与加工精度有关，能很好控制输出轴的转角。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型实施例工作示意图；

其中：图4a为分闸位置示意图；图4b为死点位置示意图；图4c为合闸位置示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括：基座1、电机2、传动轴组件3、输出轴组件4、弹簧组件5和丝杠组件6，其中：传动轴组件3和电机2固定设置于基座1上，输出轴组件4位于传动轴组件3下方，并与传动轴组件3相连接，弹簧组件5一端与基座1相连接，另一端与传动轴组件3相连接，丝杠组件6的两端分别固定设置于基座1上，并与传动轴组件3相连接，电机2固定设置于基座1上，并与丝杠组件6啮合连接。

所述的电机2的输出轴上设有电机齿轮7；

如图2、3所示，所述的传动轴组件3包括：支撑轴8、定位件9、三组滚针轴承10、第一传动拐臂11、第二传动拐臂12和第三传动拐臂13，其中：第一传动拐臂11、第二传动拐臂12和第三传动拐臂13依次与支撑轴8转动连接，三组滚针轴承10分别设置于第一传动拐臂11、第二传动拐臂12和第三传动拐臂13上，支撑轴8与定位件9固定连接，定位件9固定设置于基座1内。