[实用新型]氧化铝厂湿法生产车间的事故应急设施

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种事故应急设施，特别是一种氧化铝厂湿法生产车间的事故应急设施

背景技术

在氧化铝生产过程中，有很多工序采用“湿法工艺”进行生产，在湿法生产车间有一些槽罐，装有各种碱液或料浆。在生产过程中，可能会由于各种原因而发生漏槽、溢槽或垮槽等事故，一旦发生事故，碱液和料浆就会到处乱流，流到车间外很大一片面积，对车间周围的环境造成极大的污染，而且碱液和料浆也随之流失，无法回收再利用，造成生产原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种氧化铝厂湿法生产车间的事故应急设施，它可在事故发生时，很好的疏导流出的碱液和料浆，使流失的碱液和料浆得到回收再利用，减少原料的浪费；同时也可防止碱液和料浆对湿法生产车间周围的环境造成污染。

本实用新型的技术方案：一种氧化铝厂湿法生产车间的事故应急设施，该设施包括围绕厂湿法生产车间设置的安全沟；安全沟与集水池连接，集水池底部设有小坑，小坑内设有潜水泵，潜水泵的排水口与管道与生产系统的供料系统连接。

上述氧化铝厂湿法生产车间的事故应急设施中，所述集水池的上部设有溢流口，溢流口经排水沟与排水系统连接。

前述氧化铝厂湿法生产车间的事故应急设施中，所述集水池底部设有≥1％的坡度，小坑位于坡底位置。

前述氧化铝厂湿法生产车间的事故应急设施中，所述潜水泵为100RV-SPI型耐碱污水泵。

前述氧化铝厂湿法生产车间的事故应急设施中，所述安全沟、集水池、排水沟均为耐碱混凝土制成。

与现有技术相比，现有技术未设事故应急设施，一旦发生事故，碱液和料浆就会到处乱流，流到车间外很大一片面积，对车间周围的环境造成极大的污染，而且碱液和料浆也随之流失，无法回收再利用，造成生产原料的浪费。本实用新型的设施可以在湿法生产车间其中某个液体槽罐发生溃漏事故时，将泄漏的碱性液体控制在湿法生产车间周围的安全沟范围内，并可以很好的疏导流出的碱液和料浆，使流失的碱液和料浆得到回收再利用，减少原料的浪费；同时也可防止碱液和料浆对湿法生产车间周围的环境造成污染。本实用新型还具有结构简单，施工方便，工期短的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-湿法生产车间，2-安全沟，3-集水池，4-小坑，5-潜水泵，6-管道，7-溢流口，8-排水沟。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例。一种氧化铝厂湿法生产车间的事故应急设施，如图1所示。该设施包括围绕厂湿法生产车间1设置的安全沟2；安全沟2与集水池3连接，集水池3底部设有小坑4，集水池3底部设有≥1％的坡度，小坑4位于坡底位置。小坑4内设有潜水泵5，潜水泵5为100RV-SPI型耐碱污水泵，其中100表示小时抽水量，可根据实际水量确定选用一台或多台。潜水泵5的排水口与管道6与生产系统的供料系统连接。集水池3的上部设有溢流口7，溢流口7经排水沟8与排水系统连接。所述安全沟2、集水池3、排水沟8均为耐碱混凝土制成。

在具体进行安全沟2、集水池3、排水沟8的施工时，所用的水泥和钢材应全部采用耐碱材料，以防止碱液对其进行腐蚀。为了保证湿法生产车间1其中最大的一个液体槽罐溃漏时，流失的液体料浆能在3小时内全部流入集水池内，安全沟的通过能力Q≥Q1+Q2，其中：Q1为湿法生产车间1其中最大的一个液体槽罐的液体容量在3小时内全部排出的单位排水量，因此Q1＝Vmax/10800(l/s)；Q2为安全沟2集雨面积S与当地设计重现期(对大型厂的重要设施，取5年)的降雨强度q的乘积，即Q2＝S*q(l/s)。集水池3的最小容量应大于氧化铝厂湿法生产车间1其中最大的一个液体槽罐的容积。潜水泵5和管道6的输送能力应满足在24小时内把集水池收集的液体料浆和雨水全部输送回生产系统。当在出现超过设计重现期的特大暴雨时同时发生溃漏事故，潜水泵5和后面有管道6不能及时地把全部液体料浆和雨水都泵送至生产系统，此时，集水池3可能出现满溢情况。溢流口7和排水沟8的作用就是有组织地防止溢流的污染液体到处乱流，其排水能力不小于安全沟2的进水能力。

在氧化铝厂湿法生产车间1的液体槽罐正常运行时，可能由于维护检修有少量液体料浆散落在湿法生产车间1槽罐区周围，但由于量少，不一定能流到集水池3内，但在降雨时，这些料浆会被雨水冲洗，并和雨水一起流入集水池3中，此时，通过小坑4内的潜水泵5和管道6，把收集到的受污染的雨水全部输送回生产系统，有效地防止环境污染。在最不利的情况下，即在出现超过设计重现期的特大暴雨时同时发生溃漏事故，潜水泵5和后面有管道6不能及时地把全部液体料浆和雨水都泵送会生产系统，此时，集水池3可能出现满溢情况。溢流口7和排水沟8的作用就是防止溢流的污染液体到处乱流，可以有组织地排入下游水体，由于特大暴雨量的稀释作用，下游水体的污染程度比较轻。