[实用新型]紧凑型液下泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧凑型液下泵，其属于高温流体输送机械技术领域。

背景技术

石化行业中有多种需要输送高温介质的工况场合，这些高温介质大多融点高，凝固点高，降低温度后易结晶，如苯酐、高温熔盐、沥青、液态硫磺等介质。传统设计多采用弯管将由泵体导出的径向流介质改变为轴向排出，这样做增大了泵的径向尺寸，无法完全保证均匀的热膨胀量。为了保证介质温度不下降或不产生结晶，往往要在出液管路上设置保温夹套，通入保温蒸汽进行保温，同时为了防止温度降低产生的结晶物质在滑动轴承的间隙处凝结，破坏滑动轴承的正常使用，还要在滑动轴承体外部设置保温夹套，通入蒸汽进行保温。这样一来，增加了多处的保温夹套和繁琐的蒸汽管路系统，再加上泵本身的自润滑冲洗管路等，使泵的结构变得复杂，增加了使用与维修维护的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的技术问题，提供一种出液管路与滑动轴承处均无需采用保温夹套装置，又结构简单的紧凑型液下泵。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种紧凑型液下泵，它主要包括一个下面安装有泵盖、内部安装有泵轴、驱动叶轮的泵体，泵体与支承管连接，一个出液管固定安装在支承管的一侧；所述泵体上设有一个出液流道，出液流道的下部进液口正对所述叶轮的切向出液口，上部出液口与所述出液管连接。

所述支承管和出液管一起与法兰焊接成一体。

所述泵轴上固定安装一个轴套，轴套与固定安装在滑动轴承体中的轴衬成转动配合。

所述滑动轴承体上设有自冲洗孔。

本实用新型的有益效果是：该液下泵取消了出液弯管及法兰等复杂结构，将出液管路与支撑部件足够靠近，通过将泵体出口方向改变来达到改变液流方向的目的。使泵的径向尺寸足够小，可满足用户采用小口径底板安装的要求，所以，该种泵结构也适用于输送普通介质但对安装条件有限制的场合。中间支撑管和出液管相分离，但又紧靠在一起，结构紧凑，泵运行时，出液管内充满高温介质，而中央支撑管与其紧密接触，这样出液管和支撑管的温度基本相同，热膨胀量基本相同，产生的热膨胀力基本相同，基本上消除轴向的不均匀膨胀，延长滑动轴承的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，一种紧凑型液下泵，它主要包括一个下面安装有泵盖1、内部安装有泵轴13、驱动叶轮3的泵体4，泵体4与支承管6连接，一个出液管7固定安装在支承管6的一侧；泵体4上设有一个出液流道5，将介质的径向流改变为轴向流，出液口与泵本体足够靠近，保证泵液下部分的整体径向尺寸实现最小；出液流道5的下部进液口正对叶轮3的切向出液口，上部出液口与出液管7连接。叶轮3采用卡盘2形式进行可靠固定。支承管6、出液管7与法兰10焊接在一起，两者相分离但又紧靠在一起；轴套8固定在泵轴13上，轴衬9固定在滑动轴承体12中，轴套8与固定安装在滑动轴承体12中的轴衬9成转动配合。滑动轴承体12同样与出液管7紧密靠近，出液管路7与滑动轴承12处均无需采用保温夹套装置。泵运行时，出液管7内充满高温介质，而支撑管6与滑动轴承12均与其紧密接触，这样出液管7、支撑管6与滑动轴承12的温度基本相同，热膨胀量基本相同，产生的热膨胀力基本相同，基本上消除轴向的不均匀膨胀，延长滑动轴承12的使用寿命。当输送清洁介质时，通过滑动轴承体12上的自冲洗孔11，直接对滑动轴承12进行自冲洗，无需配置多余的自冲洗管路，使结构简单，维护方便。