[实用新型]直缝焊管内毛刺去除机的周向调整机构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管生产技术领域，特别是涉及一种直缝焊管内毛刺去除机的周向调整机构。

背景技术

在高频直缝焊管生产过程中，经过高频焊接后钢管焊缝的内、外两侧产生内毛刺和外毛刺，为了达到相应的质量标准，需要去除内、外毛刺。目前去除钢管内毛刺普遍采用在线内毛刺去除机。由于调整和钢板板形的原因，有时钢管焊缝产生一定角度的旋转，即钢管焊缝为螺旋状，因此在内毛刺去除机上要有刀具周向调整装置，以满足钢管旋转焊缝的需要。在国内一般的内毛刺去除机的周向调整结构为以内毛刺去除机主刀杆为中心，并通过调整主刀杆连接架的摆动角度带动主刀杆及刀具周向旋转。此种周向调整结构在实际使用过程中受钢管开口宽度的限制周向调整摆角不能太大，一般为±5°～7°，因此当钢管旋转焊缝过大，超出周向调整摆角时，不能及时调整正常刮削。同时由于连接架和主刀杆之间为动配合，又采用键或销连接，有一定的间隙量，造成周向调整摆角不稳定，从而导致内毛刺刮削质量不稳定。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种直缝焊管内毛刺去除机周向调整机构，它能够有较大调整摆角且调整后定位稳定，提高刮削焊缝毛刺的质量。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种直缝焊管内毛刺去除机的周向调整机构，包括连接套板，其特征是：连接套板安装有吊架，吊架通过竖直安装的调整螺杆连接有左吊杆和右吊杆，左吊杆和右吊杆上均通过销轴连接有刀杆轴。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型采用了以上的技术方案后，使用者旋转调整螺杆，即可使左、右吊杆分别上、下移动，带动刀杆轴左、右摆动一定的角度，调整的摆角大小不受焊接钢管开口宽度大小的限制，刮刀的最大摆角可调至±8°～10°，可最大限度的满足刮削的钢管旋转焊缝的需要。另外，在调整刮刀摆角结束后将两根调整螺杆紧固，刀杆轴和刮刀可实现无间隙量的准确定位，使刮削钢管焊缝内毛刺的质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的使用状态图；

图4是图3的左视图。

图中：1、连接套板；2、吊架；3、调整螺杆；4、左吊杆；5、右吊杆；6、销轴；7、刀杆轴；8、刮刀；100、钢管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，一种直缝焊管内毛刺去除机的周向调整机构，包括连接套板1，连接套板1安装有吊架2，吊架通过竖直安装的调整螺杆3连接有左吊杆4和右吊杆5，左吊杆4和右吊杆5上均通过销轴6连接有刀杆轴7。

通过旋转连接吊架2和左吊杆4右吊杆5的调整螺杆3，使左、右吊杆分别上、下移动，使得左右吊杆上的两销轴的相对位置发生变化，进而带动刀杆轴7转动一定的角度，从而达到使刮刀8周向转动，追踪刮削钢管100旋转焊缝内毛刺的目的。由于在调整刀杆轴7左右摆动时，左右吊杆均是上下移动，因此调整的摆角不受焊接钢管100开口宽度的限制，刮刀8的最大摆角可达到±8°～10°，可最大限度的满足刮削钢管旋转焊缝的需要。另外，在调整刮刀8摆角结束后将两根调整螺杆3紧固，刀杆轴7和刮刀8可实现无间隙量的准确定位，使刮削钢管焊缝内毛刺的质量更稳定。