[实用新型]三聚氰胺生产中废水余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水回收利用系统，特别是涉及一种在三聚氰胺生产中的废液回收过程中的废水余热的回收利用系统。

背景技术

意大利欧技公司高压法三聚氰胺(以下简称三胺)生产技术，主要包括尿素浓缩、反应、尾气回收、淬冷、二氧化碳汽提、二氧化碳吸收、净化、结晶、离心分离、干燥、解析、OAT结晶、超滤、废水裂解、废水汽提等工段。该生产技术的缺点主要是：流程长、液相法蒸汽消耗高。

通过超滤系统过滤后的滞留液(未穿透滤芯的液体)内含有污染环境的OAT等物质，因此需将其除去，然后再进行废水排放。现有技术的工艺需要将OAT浆液先经过预热到140℃(预热所需中压蒸汽4吨/小时)，再加热到280℃送入废水裂解系统，将其裂解为氨和二氧化碳，然后再将氨、二氧化碳从废水汽提塔中除去，废水汽提塔出口的废水压力和温度分别为0.6MPa、169℃，通过冷却将温度降到30℃左右达标排放。现有技术当中的不足之处：废水的热量未得到充分利用，并且还消耗冷却水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能充分的利用待排放废水的余热对需要裂解的废水进行预热的三聚氰胺生产中废水余热回收利用系统。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：三聚氰胺生产中废水余热回收利用系统，包括浆液槽，滞留液预热器A，废水裂解系统，废水塔和冷却器，还包括一个滞留液预热器B，所述浆液槽通过滞留液给料泵与滞留液预热器B连接，废水塔底部出口通过管道与滞留液预热器B连接，滞留液预热器B和滞留液预热器A连接，滞留液预热器A的出口端与废水裂解系统连接，废水裂解系统与废水塔的进口端连接，其中从浆液槽中输送到滞留液预热器B的浆液和从废水塔中输送到滞留液预热器B的废水分别通过滞留液预热器B内部的预热管的内外侧，从浆液槽输送的浆液经过滞留液预热器B后到达滞留液预热器A，从废水塔中输送的废水通过滞留液预热器B后到达与滞留液预热器B连通的冷却器。

从本实用新型的结构特征可以看出，本实用新型的优点在于：增加一个滞留液预热器B后，将废水塔中的废水的热量充分利用，在废水和浆液同时通过滞留液预热器B时进行热量换热，将浆液的温度进行初步提升，然后再进入到滞留液预热器A中进行进一步的加热，此时在滞留液预热器A中需要的蒸汽将大幅减少，节省蒸汽的用量，降低成本。另外也减少了本身用于冷却废水所用的冷却水的消耗。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图

其中附图标记1是浆液槽   2是滞留液预热器A   3是废水裂解系统

4是废水塔   5是冷却器   6是滞留液预热器B

7是滞留液给料泵

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

优选实施例

如图1所示的三聚氰胺生产中废水余热回收利用系统，包括浆液槽1，滞留液预热器A2，废水裂解系统3，废水塔4和冷却器5，还包括一个滞留液预热器B6，所述浆液槽1通过滞留液给料泵7与滞留液预热器B6连接，废水塔4底部出口通过管道与滞留液预热器B6连接，滞留液预热器B6和滞留液预热器A2连接，滞留液预热器A2的出口端与废水裂解系统3连接，废水裂解系统3与废水塔4的进口端连接，其中从浆液槽1中输送到滞留液预热器B6的浆液和从废水塔4中输送到滞留液预热器B6的废水分别通过滞留液预热器B6内部的预热管的内外侧，从浆液槽1输送的浆液经过滞留液预热器B6后到达滞留液预热器A2，从废水塔4中输送的废水通过滞留液预热器B6后到达与滞留液预热器B6连通的冷却器5。

本实用新型在工作的过程中，从浆液槽输送到滞留液预热器B中的浆液与从废水塔中输送到滞留液预热器B中的废水经过换热后，浆液的温度可以从70℃提高到90～110℃，然后再在滞留液预热器A中进行预热，从而减少了滞留液预热器A中蒸汽的消耗量，降低用量一半以上，大大的降低了使用成本，而且由于废水在此过程中热量得到释放，所以需要的冷却水也大幅减少。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。