[实用新型]三聚氰胺结晶器煮沸液利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体回收利用系统，特别是涉及一种在三聚氰胺生产工艺中的结晶器煮沸液的循环利用系统。

背景技术

意大利欧技公司高压法三聚氰胺(以下简称三胺)生产技术，主要包括尿素浓缩、反应、尾气回收、淬冷、二氧化碳汽提、二氧化碳吸收、净化、结晶、离心分离、干燥、解析、OAT结晶、超滤、废水裂解、废水汽提等工段。该生产技术的缺点主要是：流程长、液相法消耗高。

结晶工段的作用是将三胺溶液中的三胺通过循环冷却结晶析出，由于三胺溶液走的是三胺结晶冷却器管侧，运行一段时间后就会造成三胺晶体附着在管壁，从而使冷却效果降低，因此要定期进行煮沸(即用清水通过蒸汽加热，使附在管壁的三胺溶解，从而保证冷却器效果)，煮沸用的是脱盐水，每次煮沸加入80吨脱盐水，煮沸液可循环使用两次，结晶器每两天煮沸一次，相当于每天要加入系统20吨脱盐水。煮沸液要返回前系统回收其中的三胺。

离心分离后的液相(简称母液)经过处理后一部分作为工艺循环液回到前系统循环使用，另一部分作为废水达标排放。工艺循环液流程中的工艺循环液主要来自超滤系统的滤清液，一部分通过工艺循环液泵输送作为吸收系统(即二氧化碳吸收塔)的吸收液，另一部分由稀释水泵2输送到淬冷塔后端作为稀释水使用(即进入到汽提系统)。由于工艺循环液要求三胺含量要低，因此结晶器煮沸液是不能直接回收作为工艺循环液的。

由于二氧化碳吸收塔对工艺循环液的要求是三胺浓度低于0.88％，而滤清液三胺浓度在0.85％左右，煮沸结晶器后的煮沸液的三胺浓度可达2％左右，因此直接回收到工艺循环槽的话会造成二氧化碳吸收塔冷却器堵塞，不回收到循环槽则起不到节能的目的。

现有技术存在的不足：每天加入系统20吨脱盐水，增加了水消耗；由于新增20吨水参与系统循环，增加了蒸汽消耗；因为工艺循环液的量一定，因此多加的20吨水经处理后排放，也造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三聚氰胺结晶器煮沸液利用系统，该系统能有效降低结晶器煮沸液的用量，且能减少大量的废水排放，有效的保护了环境。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：三聚氰胺结晶器煮沸液利用系统，包括结晶器，结晶器下端通过管道连接到热水槽，热水槽中的液体通过热水泵与循环水储槽连接，滤清液储槽与外部超滤系统连接，滤清液储槽通过管道和循环水泵与吸收系统和结晶器连接，循环水储槽通过管道和稀释水泵与汽提系统的进口端连接。

从本实用新型的结构特征可以看出，本实用新型的优点在于：直接采用从超滤系统过来的滤清液作为结晶器煮沸液，不需要另外添加脱盐水作为结晶器煮沸液，三聚氰胺的浓度得到控制，对吸收系统加以保护，并且结晶器煮沸液在整个工艺循环中只用作汽提系统的稀释水使用，不会影响生产；本实用新型的结构能有效的降低每吨三聚氰胺蒸汽的消耗量，且每天减少至少20吨脱盐水的消耗，另外废水的排放量大幅降低，保护了环境，在原有技术的基础上，减少了滤清液泵的适用，降低了电的消耗。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图

其中附图标记1是结晶器  2是热水槽  3是热水泵

4是循环水储槽  5是滤清液储槽  6是循环水泵

7是吸收系统  8是稀释水泵  9是汽提系统

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

优选实施例

如图1所示的三聚氰胺结晶器煮沸液利用系统，包括结晶器1，结晶器1下端通过管道连接到热水槽2，热水槽2中的液体通过热水泵3与循环水储槽4连接，滤清液储槽5与外部超滤系统连接，滤清液储槽5通过管道和循环水泵6与吸收系统7和结晶器1连接，循环水储槽4通过管道和稀释水泵8与汽提系统9的进口端连接。

本实用新型的工作过程可以描述为：在滤清液储槽接收来自超滤系统的滤清液后，通过循环水泵将滤清液输送至吸收系统或者是进入到结晶器作为结晶器煮沸液，结晶器煮沸液从结晶器出来之后进入到热水槽，通过热水泵输送到循环水储槽，之后通过稀释水泵将煮沸液输送至汽提系统或者是淬冷系统作为稀释水使用，整个过程保证了吸收系统中滤清液的三聚氰胺浓度低于要求值，防止了吸收系统冷却器的堵塞，且滤清液得到充分利用，减少了现有技术当中的结晶器煮沸液采用的脱盐水的用量，节约大量成本。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。