[实用新型]摆辗机法兰盘成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆辗机法兰盘成型模具，是对摆辗机进行汽车半轴法兰盘热加工用模具的改进。

背景技术

如图1所示，用摆辗机热加工汽车半轴法兰盘时，是通过上尾模3、下尾模4在油缸作用下，将半轴锻件8的杆部夹紧，半轴法兰盘预锻部位8a在摆辗机摆头9作用下被辗压，在上半模1、下半模2、摆头9之间构成的模腔内成型。图2是半轴锻件8辗压成型前后形状示意图。由于上半模1、下半模2构成的型腔端面与工件接触时间长，且长时间受到压力作用，吸收工件的热量多，承受的压力大，特别是分模面处极易磨损和变形，不仅造成工件内表面不平整，成型工件毛刺大，而且上半模1、下半模2使用寿命短，经多次修补后使用寿命仍达不到5千件。

实用新型内容

本实用新型要提供一种摆辗机法兰盘成型模具，通过对现有模具结构改进，达到提高工件表面质量、提高模具使用寿命的目的。

实现上述目的采取以下技术方案：一种摆辗机法兰盘成型模具，由上半模、下半模、上尾模、下尾模、上模座、下模座构成，还包括一环形活块，该环形活块可装入上半模、下半模内，上半模、下半模、环形活块、摆辗机摆头之间构成法兰盘成型模腔。

本实用新型采用在上半模、下半模内加装环形活块的方法来消除现有技术模具存在的缺陷，在摆辗机上热加工汽车半轴法兰盘部位时，将环形活块套在工件上一起放入上半模、下半模内，然后夹紧工件，半轴法兰盘预锻部位在摆辗机摆头作用下被辗压，在上半模、下半模、环形活块、摆头之间构成的模腔内成型。

本实用新型由于环形活块为整体结构，环形活块的端面作为型腔端面与工件接触，没有分模面，所以工件内端面上就不存在有毛刺问题，保证了工件的表面质量；由于环形活块是一个活动件，因此易于更换、保养，提高了整套模具的使用寿命。

附图说明

图1是已知技术模具结构示意图。

图2是工件辗压成型前后形状示意图。

图3是本实用新型模具结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图3所示，摆辗机法兰盘成型模具由上半模1、下半模2、上尾模3、下尾模4、上模座5、下模座6、环形活块7构成，上半模1、下半模2、上尾模3、下尾模4安装在上模座5、下模座6构成的模座内，环形活块7是个活动件，可装入上半模1、下半模2内，与上半模1、下半模2组合形成现有技术模具中上半模1、下半模2的形状。工件加工时，将环形活块7套在半轴锻件8上一起放入上半模1、下半模2内，上尾模3、下尾模4在油缸作用下，将半轴锻件8的杆部夹紧，半轴法兰盘预锻部位8a在摆辗机摆头9作用下被辗压，在上半模1、下半模2、环形活块7、摆头9之间构成的模腔内成型。环形活块7的端面作为型腔端面与半轴法兰盘预锻部位8a热挤压接触，由于环形活块7是整体结构，没有分模面，因此克服了现有技术造成工件内端面出现毛刺的问题，由于环形活块7是可方便取出活动件，每加工完一个工件，就可以拿下来，将其充分冷却，也可以多件轮换使用，这样整套模具的使用寿命大大增加，能达到1.5万件左右。