[实用新型]立式多级离心泵

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到泵送设备领域，特指一种离心泵。

背景技术

目前市面上的立式多级离心泵大都设置有平衡盘、平衡鼓之类的平衡机构，用来平衡泵轴所受轴向力。如专利号为CN93221758.3的中国专利就公开了一种带有平衡盘的立式多级泵，此类泵启动时，平衡盘不容易被冲开而发生磨擦，使轴功率增大，造成电机过流，烧坏电机；为了消除平衡机构的缺点，专利号为CN200620048500.3的中国专利公布了一种立式多级离心泵，通过叶轮正反向配置来平衡泵轴所受轴向力，但是由于要设置外流通道来连接正反向泵体，造成传输阻力增加，不利于介质输送。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、稳定可靠、使用寿命长的立式多级离心泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种立式多级离心泵，包括泵轴以及依次相连的电机、泵座、一级以上的推进腔，所述泵轴的一端穿设于泵座以及一级以上的推进腔内，所述泵轴的另一端与电机的输出端相连，所述泵座上开设有泵送出口，其特征在于：所述泵轴在泵座内通过平面向心球轴承支承，所述泵轴在与泵座相邻的推进腔内通过推力轴承支承。

作为本实用新型的进一步改进：

所述每个推进腔内均装设有推进叶轮，所述推进叶轮固定于泵轴上，所述推进叶轮上开设有一个以上的平衡孔。

所述平面向心球轴承的轴承室内安装有穿过泵轴的节流衬套。

所述电机的输出端通过电机联轴器和泵联轴器与泵轴相连，所述电机联轴器与泵联轴器之间设有弹性块。

所述泵座通过连接架与推进腔相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型的立式多级离心泵，具有结构简单紧凑、成本低廉、稳定可靠、使用寿命长等有点，通过在泵座以及第一个推进腔内安装有成对使用的平面向心球轴承和推力轴承，从而有效地承载了叶轮扬程产生的轴向力和叶轮等重量，省去了平衡装置和导轴承，杜绝了因轴长挠度大，使导轴承损坏而造成停机检修现象；而且还减少了设备制造、安装费用、降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中推进叶轮的结构示意图。

图例说明

1、泵盖；2、叶轮螺母；3、泵送出口；4、推进腔密封环；5、推进叶轮；6、平衡孔；7、推力轴承；8、推进腔；9、泵轴；10、连接架；11、回油管；12、泵座；13、节流衬套；14、平面向心球轴承；15、电机；16、电机联轴器；17、泵联轴器；18、弹性块。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的立式多级离心泵，包括电机15、泵座12、泵轴9以及一级以上的推进腔8，泵轴9穿设于泵座12以及一级以上的推进腔8内，其中第一级推进腔8与泵座12连通，最后一级推进腔8放置于泵送介质内，最后一级推进腔8的外侧设有泵盖1，各级推进腔8之间设有推进腔密封环4。电机15的输出端通过电机联轴器16和泵联轴器17与泵轴9相连，泵轴9在泵座12内通过平面向心球轴承14支承，泵轴9在第一个推进腔8内通过推力轴承7支承，平面向心球轴承14和推力轴承7成对使用，形成转动轴系。在安装平面向心球轴承14的轴承室内安装有穿过泵轴9的节流衬套13，节流衬套13能够对润滑轴承的油限流，达到既润滑轴承，又不致于回油量大，使容积效率降低。电机联轴器16与泵联轴器17之间设有弹性块18。泵座12上开设有泵送出口3和回油管11，泵座12的入口端通过连接架10与第一级推进腔8相连。每个推进腔8内均装设有推进叶轮5，各级推进叶轮5通过叶轮螺母2固定于泵轴9上，形成转子部件；参见图2，推进叶轮5上开设有一个以上的平衡孔6，该平衡孔6起到泄流的作用，泄掉大部分推进叶轮5工作时所产生的轴向力，即减小泵轴9在轴向上所受到的作用力，延长其使用寿命。

使用时，将最后一级推进腔8放置于输送介质内，即泵轴9上的首级推进叶轮5插入输送介质内。当电机15启动后，带动泵轴9上的推进叶轮5旋转，输送介质由于推进叶轮5离心力的作用，吸引到最后一级推进腔8内。在各级推进叶轮5的作用下，逐渐经过各级推进腔8，到达泵座12内腔中。最后，经过泵送出口3输出。在整个过程中，转子部件在工作中所产生的剩余轴向力由推力轴承7来承受，大大降低了对泵轴9的直接冲击。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。