[实用新型]棘轮扳手片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棘轮扳手的零部件，尤其是涉及一种对棘轮扳手片等结构的改良。

背景技术

在机械加工行业中，棘轮扳手是很常见的手动工具，它利用棘齿与棘爪齿的啮合来实现定向对紧固件的拆卸和安装，这种结构的棘轮扳手一般包括有柄体、棘轮、棘爪、卡簧、弹簧及弹簧卡帽等。中国专利公开了一种棘轮扳手(授权公告号：CN 201002229Y)其包括有扳手的手柄本体、转动头、按压件、棘爪、弹性销柱，手柄本体、转动头、按压件、棘爪、弹性销柱连接组成了棘轮扳手，手柄本体外表面注塑包覆有塑料层，并做成一体结构，手柄本体整个外表面包覆有塑料层，手柄本体一端具有中空的头部，在该头部具有内棘齿，转动头是可转动地安装在手柄本体头部的中空部位处，侧边部位带有安装槽，通过轴销连接有棘爪，棘爪与内棘齿进行配合，转动头中心具有贯孔，与安装槽连通，并且，转动头上连杆侧面开有径向小孔，内置有钢珠；按压件的凸柱穿置在连杆中，凸柱上部开有与钢珠配合的槽孔，凸柱中部开有容置孔，内置有弹性销柱，弹性销柱一端与棘爪里侧部位抵触配合；柱套，柱套一端采用局部圆球形，内支撑有弹簧，手柄本体主体呈扁平状，与头部连接处两侧带圆弧过渡，连接处厚度为头部厚度的1/3-1/2，手柄本体主体宽度为头部宽度的2/5-2/3，塑料层在供手握拿部位镶嵌有橡胶柔性块，橡胶柔性块分布在手柄本体的两侧边缘部位，橡胶柔性块表面分布有增加摩擦力的弧形浅槽，橡胶柔性块顶部逐渐向手柄本体背部圆弧过渡并连接在一起。但这种棘轮扳手所用的棘轮齿形都为整圈型，不适用于一些只需微调的棘轮上，并且目前的棘轮扳手都是整体制成，制造较为不便且成本较大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种棘轮扳手片，其主要是解决现有技术所存在的棘轮扳手所用的棘轮齿形都为整圈型，不适用于一些只需微调的棘轮上，并且目前的棘轮扳手都是整体制成，制造较为不便且成本较大等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的棘轮扳手片，包括扳手片体，其特征在于所述的扳手片体，由对称设置的左片体与右片体制成，左片体、右片体的中部两侧内凹，左片体、右片体上端设有一排斜向设置的棘齿，棘齿排列成圆弧形。左片体、右片体上的各个零部件都由粉末冶金整体制成，棘齿排列在一起，其整体为圆弧的一段，并且斜向设置在片体端部。棘齿的数量可以根据需要设置一般为5～8齿。左片体、右片体的中部两侧内凹，并且都通过圆弧内凹，既节约了材料，又保证了强度。

作为优选，所述的左片体、右片体的下端为圆形。由于扳手需要人工操作，设置成圆形，可以防止扳手扎伤人体。

作为优选，所述的左片体、右片体上棘齿的一条侧边与相邻棘齿侧边的夹角α为75～85°。一般最佳的夹角可以为80°。棘齿的上端面可以为平面，即棘齿整体为梯形。

作为优选，所述的左片体、右片体下部的一端设有拼装口，拼装口下端设有斜面，拼装口上端设有倒角，倒角与左片体、右片体端面的夹角β为40～55°。拼装口便于左片体、右片体拼接在一起，斜面朝向左片体、或右片体的一个侧面，而倒角则朝下设置。

因此，本实用新型具有棘轮扳手的棘齿为圆弧的一部分，可以适用于一些只需微调的棘轮上，并且棘轮扳手由粉末冶金分体制成左片体与右片体，制造较为方便，成本较小，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型左片体的结构示意图；

附图2是图1的左视结构示意图；

附图3是图1的右视结构示意图；

附图4是本实用新型右片体的结构示意图；

附图5是图4的左视结构示意图；

附图6是图4的右视结构示意图。

图中零部件、部位及编号：左片体1、右片体2、棘齿3、拼装口4、斜面5、倒角6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的棘轮扳手片，如图1、图4，有一个扳手片体，扳手片体由对称设置的左片体1与右片体2制成，左片体1、右片体2下部的一端设有拼装口4，拼装口下端设有斜面5，斜面面向左片体或右片体的一侧侧面。拼装口上端设有朝下的倒角6，倒角与左片体、右片体端面的夹角β为45°。如图2、图3、图5、图6，左片体1、右片体2的中部两侧内凹，左片体、右片体上端设有一排斜向设置的棘齿3，棘齿排列成圆弧形，棘齿3的一条侧边与相邻棘齿侧边的夹角α为80°。

使用时，将左片体1与右片体2通过焊接拼装在一起，然后装入棘轮扳手即可使用。