[实用新型]旋转式固液分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式固液分离机，属于固液分离常用设备技术领域。

背景技术

旋转式固液分离机广泛适用于工业废水的固液分离，可去除污水中直径大于0.35mm以上的固体物质。亦可应用于化工、轻工等行业的固液分离。但它在使用过程中，其尾部旋转滤筒与输送介质管道间有一定间隙，少量介质会通过此间隙飞溅或溢流的方式从尾部泄漏到尾部的传动链条、链轮、电机等设备上，影响设备的正常工作及清洁卫生。同时在滤筒旋转的过程中，水份减少的固体会逐渐随滤筒的转动从尾部排出，但在滤筒旋转的过程中，也会有部分固体物料会粘接在滤筒上随滤筒转动，直至运动到最上方而跌落，跌落的较干物料如若落在导流板上则会造成导流板堵塞，影响物料的分布。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可避免分离介质外泄，确保物料在滤筒内分布均匀的旋转式固液分离机，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：它包括介质输送管和滤筒，介质输送管的一段插接在滤筒内，在位于滤筒内的介质输送管上开设有出料口，在出料口上连接有导流板，在滤筒上与介质输送管接近处设置有链轮，在介质输送管的尾端连接有堵板，在位于滤筒内的介质输送管上连接有挡板，挡板与链轮相贴近。

在滤筒内设置有覆盖在导流板上方的导向板。

挡板的形状为环形，内环与介质输送管连接，外环直径小于滤筒的直径。

导向板倾斜设置在导流板的上方。

在导流板的上方设有两块人字形布置的导向板。

导向板的一端焊接在挡板上。

在挡板上焊接有钢管，人字形布置的导向板的一端与钢管焊接，另一侧焊接在挡板上。

与现有技术比较，本实用新型通过在位于滤筒内的介质输送管上连接挡板，挡板与链轮相贴近，这样挡板就可和滤筒的一侧形成迷宫密封，防止介质泄漏，保证了传动链条、链轮、电机等设备的正常运转及清洁周期。在滤筒内设置覆盖在导流板上方的导向板，这样导向板可以将滤筒上掉下来的滤渣直接导向滤筒底部，避免其掉进分布器和导流板内造成的堆积堵塞，进而导致介质分布不均。挡板的形状为环形，内环与介质输送管连接，外环直径小于滤筒的直径，这样的设计可以更好的达到密封效果，且安装较为方便；导向板倾斜设置在导流板的上方，这样可以使掉在导向板上的物料下落到滤筒底部，减少导向板的承重；在导流板的上方设有两块人字形布置的导向板，人字形布置导向板具有结构稳定，占用空间小等优势；导向板的一端焊接在挡板上，这样方便导向板的固定；在挡板上焊接有钢管，人字形布置的导向板的一端与钢管焊接，另一侧焊接在挡板上，此结构可以提高导向板的承重力。同时本实用新型具有技改费用低廉，改造时间短，改造后使用效果好等优点。

说明书附图

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A-A视图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，介质输送管1的一段水平插接在滤筒2内，在位于滤筒2内的介质输送管1的上端开设有出料口3，在出料口3的两侧焊接有导流板4，在滤筒2上与介质输送管1接近处连接有链轮5，链轮5通过链条与电动机连接，在介质输送管1的尾端焊接一块堵板6，技改部分为：a、在位于滤筒2内的介质输送管1上焊接一块形状为环形的挡板7，挡板7与链轮5相贴近，圆环形的挡板7的外环直径小于滤筒2的直径，内环与介质输送管1焊接。在挡板7上焊接一根钢管9，在钢管9上焊接两块人字形布置的导向板8，两块人字形布置的导向板8覆盖在导流板4的上方，方向与落料方向相同，导向板8的另一侧焊接在挡板7上以增强刚度。

本设备的工作过程为：物料从介质输送管1进入后，在后续物料的挤推下进入介质输送管1的后端(位于滤筒2内)，部分水份从介质输送管1上的开口落入滤筒2，再由滤筒2上的网孔流出设备，固体物料在挤推力下从导流板4排出，均匀落在滤筒2内，滤筒2在电动机带动下旋转，将剩余水份滤掉，以达到固液分离。