[实用新型]双头蜗杆副驱动工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿机工作台结构，尤其是一种双头双导程蜗杆副驱动的工作台。 

背景技术

滚齿机在加工齿轮的时候，滚齿刀具的旋转与工作台的旋转和移动是有相互关系的，满足一定的关系才能加工出一个满足要求的齿轮，否则容易发生切齿或者加工的齿形没有达到设计要求。 

齿轮加工前需要安装齿轮胚，需要调整工作台的位置；齿轮加工的时候，滚齿刀具和工作台是一直在旋转，加工完一件后转为加工另一件或一批，此时需要将工作台移开或重新调整位置；齿轮加工完后需要将工作台移开；常用的工作台一般都使用单头的蜗杆驱动，工作台旋转或者调整位置的速度较慢，会增加工件加工时间及调整工作中的时间，机床效率相对较低。 

中国专利局于2006年8月30日公告了一份CN2810849Y号文献，名称为一种滚齿机工作台分度蜗杆安装结构，采用了在分度蜗杆靠近右轴承的内端面设置右轴台，外端面设垫圈及锁紧螺母，右轴承由左右两端的单向推力轴承及中间的轴承套构成，轴承套用销与托架固定的方式，来保证分度蜗杆径向和轴向的精度要求，该结构主要是分度蜗杆驱动工作台，采用还是单头的蜗杆，先将分度蜗杆安装在托架上，再将托架与分度蜗轮所在的壳体相固定的方式，这种结构形式其分度蜗杆与分度蜗轮的中心距有一定的不确定性，且在齿轮加工过程中容易因为受力不同而出现变化，对铲平质量的影响也比较大，另外，这种结构在分度蜗杆的径向上采用了轴承套定位，影响了分度蜗杆转动的灵活性。 

发明内容

本实用新型解决了现有技术中使用单头蜗杆，转动和调整的效率低，同时还造成齿轮加工时间长的缺点，提供一种采用双头双导程蜗杆副驱动，提高工作台转动速度，缩短齿轮加工时间的双头蜗杆副驱动工作台。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头蜗杆副驱动工作台，包括设置在工作台底座上的工作台及设置在工作台后座上的升降台，工作台下方固定连接有蜗轮，工作台底座内固定有双头双导程蜗杆，双头双导程蜗杆与蜗轮相啮合，升降台在工作台的正上方。双头双导程蜗杆具有双头螺旋线，旋转一周，前进两个螺距，因此可以加快工作 台旋转速度，但如果将两个螺距合并成一个螺距形成一条螺旋线，则需要加大蜗杆的尺寸，同时会降低蜗杆的加工精度，传动的时候震动较大，双头双导程蜗杆在保证精度的前提下，提高加工效率一倍。 

作为优选，工作台驱动主轴与滚刀主轴通过传动机构与滚齿机主电机相连，滚齿机主电机与控制系统内的变频器相连。滚齿机主电机通过变频器控制，实现无级变速，滚齿机主轴实现无级变速，可很快、很方便调整好主轴转速，减少调整时间，提高调整效率。同时，也实现节能降耗，降低成本。 

作为优选，工作台的旋转中心与工作台部件在同一条线上，工作台驱动主轴与滚齿机的刀具驱动主轴为联动结构。工作台旋转、移动与滚齿机滚刀旋转之间具有一定的关系，工作台驱动主轴与滚齿机刀具驱动主轴之间为联动，只要控制好联动的关系就能保证齿轮加工的要求，而且还能保证加工的精度。 

作为优选，工作台底座内固定双头双导程蜗杆的部位设有一凹腔，凹腔内为一台阶，台阶的中间设有安装孔，安装孔贯通工作台底座，双头双导程蜗杆穿在安装孔并用外接盘固定在工作台底座内。机体设置凹腔用来安装蜗杆，这样使得机体壁与蜗轮之间的距离加大，能增加机体的有效散热面积，增加蜗轮的转动空间，方便润滑，使得蜗杆与蜗轮的啮合更加平稳，使蜗杆转动更加灵活，将蜗杆的两端固定在机体上，可以使蜗轮与蜗杆的中心距精确地确定，防止因中心距误差而导致的加工质量问题；采用双导程的双头蜗杆可以提高工作台的转速，提高调解涡轮副的精度，实现细微的调解。 

作为优选，双头双导程蜗杆的一端套置有内接盘和外接盘，双头双导程蜗杆的另一端套有轴套，双头双导程蜗杆在凹腔的一端伸出在机体外，并通过联轴器连接有分度轴。 

作为优选，内接盘与双头双导程蜗杆之间设有销轴，外接盘套置于内接盘外，内接盘与外接盘为分离状，内接盘的端部设有双列圆柱滚子轴承，双列圆柱滚子轴承的一侧设有角接触向心轴承。