[实用新型]一种可得到超细化学纤维的混合纤维

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学纤维，具体涉及一种可得到超细化学纤维的混合纤维。

背景技术

目前国内的化学纤维主要采用涤纶长丝作为原料，而化学纤维的截面呈圆形或者类似圆形，这些纤维中，较细纤维的直径通常都在80～100微米左右，若直径太细则不利于进行纺纱。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种可得到超细化学纤维的混合纤维。

实现本实用新型目的的技术方案是：该可得到超细化学纤维的混合纤维，从混合纤维的截面上看，由1根呈“米”字形的涤纶纤维本体和8根基本呈三角形的锦纶纤维本体组成； “米”字形的涤纶纤维本体由中心部和连接在中心部周围的8个侧翼组成；各根锦纶纤维本体设置在“米”字形的涤纶纤维本体的相应的2个相邻的侧翼之间的空隙中；涤纶纤维本体和锦纶纤维本体的边缘部位均为毛刺状。

上述混合纤维的整体高度h为55μm～100μm，宽度s为55μm～100μm，涤纶纤维本体的侧翼的宽度a为5μm～30μm。

本实用新型具有的积极效果：  (1)本实用新型的化学纤维中，  “米”字形的涤纶纤维本体的8个侧翼的构架使得三角形的锦纶纤维本体的径向尺寸很小，属于超细纤维。由于超细纤维细和柔软，可以制成高密织物，又由于超细纤维相互易于缠结，在织物表面可形成浓密的绒毛，所以，起绒性好，适合制成各种细绒纺织品。  (2)由于超细纤维比表面积大，织物内微细空隙多，形成大量的毛细网络，因此织物吸水性好，是适合制成高吸水性的纺织品。  (3)由于超细纤维易形成精细高密度的组织结构，在织物形成大量的微细空隙，因此透气性好。经拒水整理后，有很好的防水性，纤维间的空隙只有0.2μm～10μm，通常水滴的直径至少为100μm，故不能通过水滴。同理，超细纤维的织物防风保暖性也特别好。  (4)超细纤维由于比表面积大，其覆盖性、蓬松性、保暖性、吸附性等特别强。表面积大，表面纤维数又多，可产生特有的光泽，对颜色的效应也不同与普通纤维。由于它比表面积大，因此，它的纺织品加工和普通纤维有很大不同。

附图说明

图1为本实用新型的化学纤维的截面的基本形状的示意图，实际的边缘部位均为毛刺状；

图2为生产图1所示的化学纤维的喷丝板的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实施例的可得到超细化学纤维的混合纤维从截面上看，由1根米字形的涤纶纤维本体1和8根基本呈三角形的锦纶纤维本体2组成；米字形的涤纶纤维本体1由中心部11和连接在中心部11周围的8个侧翼12组成；各根锦纶纤维本体2设置在米字形的涤纶纤维本体1的相应的2个相邻的侧翼12之间的空隙中；涤纶纤维本体1和锦纶纤维本体2的边缘部位均为毛刺状。混合纤维的整体高度h为55μm～100μm，宽度s为55μm～100μm，涤纶纤维本体1的侧翼12的宽度a为5μm～30μm。

见图2，生产本实施例的可得到超细化学纤维的混合纤维的喷丝板是在常规的化学纤维喷丝板组件上设置了两路喷丝系统，在喷丝板组件的主喷丝板的各个喷丝部位处设置第一路喷丝系统的呈“米”字形的喷丝孔，而在主喷丝板的后侧设置辅助板体，辅助板体设有与主喷丝板的各个喷丝部位相对应的圆柱形中心孔，辅助板体的各个圆柱形中心孔的入口处沿辐向设有第二路喷丝孔系统的8个喷丝流道。第一路喷丝系统的入口与涤纶切片的熔融装置的出液口相连通，第二路喷丝孔系统的入口与锦纶切片的熔融装置的出液口相连通。为了减少熔体喷出时的剪切应力，整个喷丝板组件的深度增加至20mm。主喷丝板的各个喷丝部位的“米”字形的喷丝孔的单边宽度b均为0.07mm(与涤纶纤维本体1的侧翼12的宽度a相对应)，“米”字形喷丝孔的与“米”字形的涤纶纤维本体1的高度(也就是混合纤维的整体高度h)相对应的尺寸为0.84毫米，“米”字形喷丝孔的与“米”字形的涤纶纤维本体1的宽度(也就是混合纤维的整体宽度s)相对应的尺寸为0.84毫米。

工艺流程：原料为涤纶切片和锦纶切片。将两种切片分别干燥、分别熔融，用两路喷丝系统进行复合纺丝(熔融的涤纶经过主喷丝板的米字形的喷丝孔后进入后侧的辅助板体的圆柱形中心孔时，由周边的8处喷丝流道喷出熔融的锦纶嵌入米字形涤纶的各个相邻侧翼12的空隙中，从而在喷丝板组件的出口处合成一路喷出，冷却凝固后而完成复合纺丝)，再经过上油后卷绕成型(拉长约30～100倍)。最后经过牵伸定型卷绕成筒(拉长约1.5～3倍)而得到混合纤维。

所得到的混合纤维可直接用于织造织物，所得到的织物经过机械揉搓后，锦纶纤维本体2被脱出米字形的涤纶纤维本体1，从而使得织物对外表现出柔软的特性。