[实用新型]一种玻璃钢隔音门有效
申请号: | 200920316216.3 | 申请日: | 2009-11-30 |
公开(公告)号: | CN201610713U | 公开(公告)日: | 2010-10-20 |
发明(设计)人: | 盛江峰;于治东;高国军;沈柏林 | 申请(专利权)人: | 振石集团华美复合新材料有限公司 |
主分类号: | E06B5/20 | 分类号: | E06B5/20;E06B3/78 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所 33209 | 代理人: | 陈红 |
地址: | 314500 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃钢 隔音 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种隔音门,特别是涉及一种玻璃钢隔音门。
背景技术
现有隔音门多为钢质材料制成,重量大,合页承受力和开启力相对较大;钢铁易锈蚀,需要涂料保护,使用维护增加成本和带来不便;在冬夏季节难以有效隔热保温。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,能兼有轻质高强、保温节能、防腐耐候功效的玻璃钢隔音门。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃钢隔音门,其四周为门框,其特征在于:还包括SMC复合材料模压门皮、高分子橡塑隔音毡和吸音保温泡沫;SMC复合材料模压门皮的四周固定在门框上,其与门框形成一个密封空腔;在SMC复合材料模压门皮位于所述空腔内的表面上覆盖有高分子隔音毡;高分子橡塑隔音毡围成一个夹层,吸音保温泡沫填充在该夹层内。
本实用新型所述的SMC复合材料模压门皮为两张,其中一张的四周在门框的正面,另一张的四周固定在门框的反面。
本实用新型所述的高分子隔音毡为两张,其中一张高分子橡塑隔音毡覆盖在一张SMC复合材料模压门皮位于所述空腔内的表面上,另一张高分子橡塑隔音毡覆盖在另一张SMC复合材料模压门皮位于所述空腔内的表面上,吸音保温泡沫填充在这两张高分子橡塑隔音毡围成的夹层内。
本实用新型所述的门框为阶梯状。
本实用新型所述的SMC复合材料模压门皮用玻璃钢制成。
本实用新型与现有技术相比,具有以下明显效果:1、结构设计合理;2、本实用新型不仅保持了隔音效果,而且增加防腐、保温、轻质等使用特性,使隔音门的使用更加方便,也更符合国家关于节能、节材的相关要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的仰视图。
图4为图3的A部剖视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:
参见图1~图4,本实用新型实施例包括门框4、SMC复合材料模压门皮1、高分子橡塑隔音毡2和吸音保温泡沫3。
门框4为阶梯状,其组成本实用新型实施例的四周。SMC复合材料模压门皮1是采用SMC模压技术成型的门皮,复合材料选择为玻璃钢。在本实施例中,SMC复合材料模压门皮1为两张,其中一张的四周粘接在门框4的正面,另一张的四周粘接固定在门框4的反面,由此,两张SMC复合材料模压门皮1和门框4包围形成了一个密封空腔。在本实施例中,高分子橡塑隔音毡2为两张,其中一张高分子橡塑隔音毡2覆盖粘接在一张SMC复合材料模压门皮1位于所述空腔内的表面上,另一张高分子橡塑隔音毡2覆盖粘接在另一张SMC复合材料模压门皮1位于所述空腔内的表面上,由此,在两张高分子橡塑隔音毡2之间形成了一个夹层,吸音保温泡沫3采用PU灌注硬泡技术填充在这两张高分子橡塑隔音毡2围成的夹层内。
在装配过程中,采用工装压力胶接定型,使本实用新型具有更好地机械性能,保证了门所需要的各种要求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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