[实用新型]自动压瓦机上模动力传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动压瓦机上模动力传动装置。

背景技术

目前，压瓦机分液压动力驱动和机械动力驱动两种，其中液压动力驱动压瓦机不带装卸瓦坯装置，生产效率低，操作维护不方便，机械动力驱动的上模驱动采用曲柄连杆机构，上模和下模的定位刚性差，液压动力驱动和机械动力驱动都存在上模只能一次压型，型腔内的气体不能完全及时排除，影响瓦坯质量的缺陷。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种用机械传动自动驱动上模运行，进行粗压后排气再精压的两次压制，提高瓦坯质量，结构简单的自动压瓦机上模动力传动装置。

为实现上述目的，一种自动压瓦机上模动力传动装置，包括主轴左侧固装主动齿轮，主轴(1)两侧固装回凸轮，主轴中间固装两个主凸轮，两主凸轮安装方向一致，回凸轮的侧曲面活动连接滚子，滚子活动安装在联动框架上，两联动框架下部分别连接上模框的两侧面，上模框底板上固装上模，上模下面对应设置工作台。

为了实现结果优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是：

所述工作台均匀安装数个下模，与上模对应。

所述主凸轮的侧轮曲面廓线由相互连接的余弦曲线、圆弧线和线段组成。

所述回凸轮上设置小凸块。

所述主动齿轮连接动力源。

所述主凸轮侧曲面与上模活动连接。

本实用新型包括主轴左侧固装主动齿轮，主轴两侧固装回凸轮，主轴中间固装两个主凸轮，两主凸轮安装方向一致，回凸轮的侧曲面活动连接滚子，滚子活动安装在联动框架上，两联动框架下部分别连接上模框的两侧面，上模框底板上固装上模，上模下面对应设置工作台，工作台均匀安装数个下模，与上模对应，主凸轮的侧边轮廓线由相互连接的余弦曲线、圆弧线和线段组成，回凸轮上设置小凸块，主动齿轮连接动力源的方案，克服了现有技术中上模只能一次压型，型腔内的气体不能完全及时排除，影响瓦坯质量的缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

1、上模连续二次压型，型腔内的气体完全及时排除，提高了瓦坯质量。

2、采用双回凸轮和双主凸轮，结构稳定，压制的瓦坯质量稳定。

3、结构简单，制造方便，制造成本低。

本实用新型适用自动压瓦机和相似机械。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的装配主视图。

图2为回凸轮连接图。

图3为主凸轮形状图。

图4为回凸轮形状图。

图中：1、主轴，2、滚子，3、回凸轮，4、联动框架，5、主动齿轮，6、上模框，7、主凸轮，8、工作台，9、上模，10、小凸块。

具体实施方式

由附图图1，图2，图3，图4所示，一种自动压瓦机上模动力传动装置，包括主轴1左侧固装主动齿轮5，主轴1两侧固装回凸轮3，主轴1中间固装两个主凸轮7，两主凸轮7安装方向一致，回凸轮3的侧曲面活动连接滚子2，滚子2活动安装在联动框架4上，两联动框架4下部分别连接上模框6的两侧面，上模框6底板上固装上模9，上模9下面对应设置工作台8，工作台8均匀安装数个下模，与上模对应，主动齿轮5连接动力源。工作时，动力源带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动同一主轴1上的两回凸轮3和两主凸轮7转动，在回凸轮3侧曲面上滚动的滚子2带动联动框架4作上下往复运动，联动框架4带动上模框6和上模9同步作上下往复运动，联动框架4、上模框6、上模9运动的运动快慢随回凸轮3轮廓曲线变化而变化，上模9运行到最低点时与工作台8的下模结合；主凸轮7侧曲面与上模9活动连接，上模9的模芯随主凸轮7的曲面廓形状作上下往复运动，主凸轮7的侧曲面轮廓线由相互连接的余弦曲线、圆弧线和线段组成，回凸轮3上设置小凸块10，当回凸轮3上的滚子2运行到小凸块10一侧的最低点时，主凸轮7的凸块侧曲面压迫上模9的模芯第一次压型，当滚子2运行至回凸轮3的小凸块10时，上模框6和上模9上升，上模9跳离下模，排出下模瓦坯腔内的气体，当滚子2运行离开回凸轮3的小凸块10时，上模框6和上模9下降，主凸轮7的凸块侧曲面继续压迫上模9的模芯第二次压型，两次压型间隔时间很短，瓦坯经过两次压型，消除了气孔和夹层，提高了瓦坯质量。