[实用新型]气环泵的可竖置式泵盖有效

专利信息
申请号: 200920316049.2 申请日: 2009-11-27
公开(公告)号: CN201739228U 公开(公告)日: 2011-02-09
发明(设计)人: 陈建伟 申请(专利权)人: 浙江格凌实业有限公司
主分类号: F04D29/40 分类号: F04D29/40
代理公司: 台州市方圆专利事务所 33107 代理人: 张智平;蔡正保
地址: 317523 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 气环泵 可竖置式泵盖
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种气环泵,特别是涉及一种气环泵的泵盖,属于泵领域。

背景技术

气环泵是一种动量喷气式原理的设备,也有称之为侧风道风机、旋涡式气泵、再生泵、环形鼓风机或气环式压缩机等,它可以单独作为真空泵使用,也可以单独作为鼓风机使用,其广泛应用于气动运输系统、真空提升和夹持系统、包装机、污水厂通风、袋装/瓶装/灌装系统、土壤改良、泡沫成型系统等各个领域。

气环泵的种类较多,以单级气环泵为例,单级气环泵主要由泵体、泵盖和由电机带动的叶轮构成,泵体和泵盖的连接端面上分别具有环形的气体流道,泵体和泵盖连接固定后由两气体流道构成封闭式的泵腔,叶轮安装于该泵腔内,且泵体的端面上还具有一个用于连接吸气筒的吸气口和一个用于连接排气筒的排气口,外界气体从吸气筒经过吸气口到达泵腔内,旋转叶轮在旋转方向上给进入的气体一个速度,同时叶片上的离心力使气体向外加速并增加压力,促使气体从泵体的排气口经排气筒排出。

已有的气环泵一般在泵体的底部固接一底座,通过底座将气环泵水平放置于工作台面上,但由于电机水平固定于泵体的外端面,其输出轴穿入泵腔,轴端固定于泵盖的内端面上,使得整个泵的长度较长,尤其是大型的二级气环泵,因此这种水平放置方式无法适用于摆放长度较短的场合,因此,现有气环泵的放置结构受到摆放位置的限制,使用不灵活。

发明内容

本实用新型提供了一种能够竖直放置气环泵的可竖置式泵盖。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:气环泵的可竖置式泵盖,呈圆盘形,其用于连接泵体的内端面中部具有用于轴向固定电机轴端的凹槽,内端面的周部具有呈开口的环形气体流道,其特征在于,所述泵盖的外端面上还设有能够竖直摆放气环泵的支撑结构,且其支撑面位于泵盖的最外端。

本实用新型气环泵的可竖置式泵盖,泵盖的内端面连接泵体,该端面的中部制有凹槽,电机的输出轴端通过轴承轴向固定在该凹槽内,内端面的周部设有呈开口的环形气体流道,气体流道供增压后的气体排出使用,泵盖的外端面还设有能使气环泵竖直放置的支撑结构,放置时先将整个气环泵立起来,使电机朝上,泵盖朝下,再将支撑结构的支撑面置于平整的工作台面上即可。

在上述气环泵的可竖置式泵盖中,所述的支撑结构是以泵盖的中心为圆心呈圆周分布的若干固定柱,各个固定柱与泵盖制成一体,且各个固定柱的外侧分别固连有支撑块,支撑块的外端面为支撑面。由于泵盖的外表面不平整,通过固定柱固连支撑块后,可使气环泵摆放平稳。

在上述气环泵的可竖置式泵盖中,所述的固定柱与所述的支撑块通过螺纹连接。螺纹连接结构简单,安装方便。

在上述气环泵的可竖置式泵盖中,所述固定柱的中部具有螺纹孔,所述支撑块的中部具有与螺纹孔相配合的外螺柱。固定时,只要把外螺柱旋进固定柱的螺纹孔内即可。

作为第二种情况,在上述气环泵的可竖置式泵盖中,所述的固定柱与所述的支撑块通过销子相连接。利用销子连接可防止固定柱与支撑块之间发生周向松动。

在上述气环泵的可竖置式泵盖中,所述固定柱的中部具有固定孔,所述销子的一端与固定孔过盈配合,销子的另一端穿过支撑块,其外端部螺接一螺母,该螺母顶压于支撑块上。

在上述气环泵的可竖置式泵盖中,所述泵盖的外端面上还固设有与其制成一体的圆筒形挡板,各个固定柱与所述的挡板连成一体。当将泵盖竖直放置于工作台面上时,圆筒形挡板不仅能够提高泵盖的支撑强度,还能避免紧固时因不慎安装而损坏泵盖的重要外表面,如对应于气体流道的外表面等;并且各个固定柱通过挡板相连后,可增强各个固定柱的机械强度,防止个别固定柱因安装不到位或者位置误差而引起变形。

与现有技术相比,本泵盖的外端面固设有支撑结构,能使整个气环泵竖直放置,从而又为气环泵提供一种放置方式,可根据实际情况来确定放置方式,应用灵活,使用范围广;并且由于支撑面位于泵盖的最外端,即泵盖上的支撑面凸于泵盖外端面上的任一外表面,可保证在竖直放置时有效保护泵盖上的重要外表面,特别是保护用于对应气体流道的外表面等。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图2是本实用新型的另一种剖视结构示意图。

图3是本实用新型未固定支撑块时的立体结构示意图。

图中,1泵盖;1a安装孔;2凹槽;3气体流道;4固定柱;4a螺纹孔;4b固定孔;5支撑块;5a外螺柱;5b支撑面;5c阶梯孔;6挡板;7销子;8螺母;9散热片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

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