[实用新型]直条米线生产线多刀切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是一种直条米线生产线的多刀切断装置。

背景技术

全自动直条米线生产线的产品经过各道工序加工以后，成为粉丝状的长条产品，为了符合包装上市的要求，需要将长条状的产品切断成长度约200~300mm状态。目前，对于食品的切断加工通常采用辊刀切断方式，其通过在辊刀局部安装的切刀对长条产品进行切断。但是，此种切断装置依靠切刀对产品所产生的压力进行切断，因此其不适应米线这种具有较强韧性的食品的切断。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于直条米线生产线的多刀切断装置，其具有切断效果好，加工效率高等优点。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种直条米线生产线多刀切断装置，包括机架、产品输送带、切断机构，切断机构纵向安装在输送带上方，其特征在于：切断机构为由中心轴及间隔径向固装在中心轴上的一组圆形刀片构成的高速切刀；在该高速切刀下方与产品输送带之间安装有夹持皮带，该夹持皮带由多条间隔的皮带构成，各皮带间隔位置对应高速切刀的刀片。

而且，在高速切刀下部的机架上安装有碎渣输送带，该碎渣输送带的输送方向垂直于产品输送带输送方向。

而且，在产品输送带出料端的机架上固装有产品收集挡板。

而且，在高速切刀前方的机架上安装有位于输送带上方的下杆装置。

而且，在下杆装置下部的输送带两侧的机架上安装有产品到位感应器。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本多刀切断装置，其切断机构为由中心轴及固装其上的多个圆形刀片构成的高速切刀，各刀片之间的距离按照生产要求布置，在高速切刀高速旋转过程中，即可一次性的将长条米线切断成为多块符合包装要求的产品，切断效果良好，效率高；并在高速切刀与产品输送带之间还安装有夹持皮带，从而使产品在切断过程中始终位于双层皮带的夹持下进行，结构封闭，可完全杜绝重大事故的发生。

2.本多刀切断装置，在高速切刀下部安装有碎渣输送带，以便于将产品切断过程中所产生的碎渣以及位于长条米线一端部的挂面杆进行切断后收集，具有设计合理，使用方便的优点。

3.本多刀切断装置在机架的端部还固装有产品挡板，以便对切断后的产品进行收集。

4.本多刀切断装置在机架前方设置有下杆装置，便于将长条米线及其挂面杆输送至本装置的产品输送带上，而且在下杆装置下部的机架上还安装有产品到位传感器，可自动感应产品到位信号，从而控制各机构的运行，具有自动化程度高，易于控制的优点。

5.本实用新型的多刀切断装置采用自动运行技术将长条状的直条米线按一定的规格要求一次性切断，整个切断操作不需人工参与，具有自动化水平高、切断效果好、切断加工效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型夹持皮带部分的俯视放大图；

图4为本实用新型下杆装置的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种直条米线生产线多刀切断装置，包括机架1、产品输送带4、切断机构6，切断机构纵向安装在输送带上方。产品输送带由电机3通过皮带传动机构驱动。

其创新之处在于：切断机构为由中心轴12及间隔径向固装在中心轴上的一组圆形刀片13构成的高速切刀，如图2中所示。本实施例中的高速切刀间隔固装有七个圆形刀片。该高速切刀的中心轴由固装在机架上的驱动电机14驱动实现高速旋转。

在该高速切刀下方与产品输送带之间安装有夹持皮带5，该夹持皮带由安装在皮带支撑轴之间的多条间隔的皮带构成，各皮带间隔位置对应高速切刀的刀片，该夹持皮带的皮带支撑轴15由产品输送带的驱动电机通过传动装置驱动旋转，进而驱动夹持皮带传动，如图3中所示。该夹持皮带的下皮带与产品输送带之间形成夹持长条米线的夹持输送位。

在高速切刀下部的机架上安装有碎渣输送带7，其由固装在机架底部的电机8通过皮带传动机构驱动。该碎渣输送带的输送方向垂直于产品输送带输送方向。在切断过程中，物料所产生的碎渣以及长条米线端部的挂面杆一同落下至该碎渣输送带上表面，并输送出本切断装置外部。在输送带出料端的机架上固装有产品收集挡板2，用于对切断后的产品进行收集。