[实用新型]一种智能感应数字化节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能装置，尤其是涉及一种智能感应数字化节能装置。

背景技术

节能降耗、增加效益是全社会应为之努力的方向，更是许多企业为了能够在激烈的市场竞争中处于优势地位而采取的重要战略之一。目前，我国的电动机用电量占全国发电量的60％～70％，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。应用于风机、水泵等设备的传统方法是通过调节出口或入口的挡板、阀门开度来控制给风量和给水量，其输出功率大量消耗在挡板、阀门的截流过程中。另外，由于在通常的设计中为了满足峰值需求，水泵选型的裕量往往过大，也造成了不应有的浪费。根据风机、水泵类的转矩特性，采用变频调速器来调节水泵/风机的流量/风量，将大大节约电能。然而，很多企业在对风机、水泵等设备进行节能的过程中，主要是直接采用变频调速器来进行节能工作，从而只形成初级的闭环自控系统，而无完整的程序控制。因此，未能使电动机在最佳的节能状态下运行，以致节能效果很不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种智能感应数字化节能装置，它主要由变频技术控制、逻辑运算控制、模糊控制、微机控制技术、工控回路等构成，从而使电动机能够在最佳的节能状态下运行而又不影响生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能感应数字化节能装置，包括：

一压力传感器，输出压力感应信号；

一流量传感器，输出流量感应信号；

一变频调速器，根据控制端的信号，输出调速信号；

一智能数字化控制器，对输入信号进行分析、计算和处理，输出控制信号；

一现场显示器；以及

一工控电脑；

压力传感器和流量传感器分别安装在风机/水泵中，压力传感器拾取风机/水泵的压力感应信号，流量传感器拾取风机/水泵的流量感应信号；压力传感器和流量传感器的输出分别接至智能数字化控制器的输入，压力传感器和流量传感器分别将压力感应信号和流量感应信号输给智能数字化控制器；工控电脑与智能数字化控制器之间通过远程/本地方式相连接，工控电脑向智能数字化控制器输出参数设定信号；智能数字化控制器的电源接入端与整流器的输出相连接，整流器将220V交流市电转为直流电输出给智能数字化控制器；变频调速器的输入与配电系统相连接，变频调速器的输出与风机/水泵相连接；智能数字化控制器的输出与变频调速器的控制端相连接，智能数字化控制器向变频调速器输出控制信号以调节变频调速器的输出；智能数字化控制器与现场显示器相连接。

所述的智能数字化控制器包括第一信号隔离器、第一A/D转换器、第二信号隔离器、第二A/D转换器、第一数据缓存单元、内存单元、第二数据缓存单元、逻辑运算模糊处理控制单元、第三信号隔离器、第一D/A转换器、第三数据缓存单元；第一信号隔离器的输入与压力传感器的输出相连接；第一信号隔离器的输出与第一A/D转换器的输入相连接；第一A/D转换器的输出接至第一数据缓存单元；第二信号隔离器的输入与流量传感器的输出相连接；第二信号隔离器的输出与第二A/D转换器的输入相连接；第二A/D转换器的输出接至第一数据缓存单元；第二数据缓存单元通过远程/本地方式与工控电脑相连接；第一数据缓存单元、第二数据缓存单元分别与内存单元相连接；内存单元、第三数据缓存单元分别与逻辑运算模糊处理控制单元相连接；第一D/A转换器的输入接至第三数据缓存单元；第一D/A转换器的输出接至第三信号隔离器的输入；第三信号隔离器的输出接至变频调速器的控制端。

本实用新型的一种智能感应数字化节能装置，根据风机的风量/水泵的实际流量与转速的1次方成正比，且风机/水泵的压力与电动机转速的2次方成正比，风机/水泵的轴功率与电动机转速的3次方成正比的原理，将所采集的风机/水泵的实际风量/流量和压力信号通过模糊控制和逻辑运算处理后变成标准信号，再将该标准信号反馈给变频调速器，以通过变频调速器实现对风机/水泵的电动机转速的控制。此外，本实用新型还能直接显示出电动机的实际输出功率，从而直接反应出该电动机的节能效果。