[实用新型]新型高效沥青涂抹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青涂抹装置，尤其是涉及一种专用于超高压电缆沥青涂抹的新型高效沥青涂抹机。

背景技术

众所周知，目前我国许多电缆生产厂家在生产超高压电缆时，铝套表面涂沥青是把加热融化好的沥青加入到沥青涂抹机上，再通过喷淋加滚动刷的方法来完成的，喷淋多余的沥青用桶接好，再用人工的方法回到沥青涂抹机上，如此反复循环来实现电缆铝套表面沥青的涂抹。传统超高压电缆铝套表面涂沥青的工作原理：沥青加热器1个、沥青涂抹机1台、提沥青和多余沥青回收桶各1个，生产前在沥青加热器内融化好沥青，生产时把预先加热好的沥青倒入沥青涂抹机漏斗内，当电缆涂抹时打开沥青阀门，让沥青流入电缆铝套表面，然而通过滚动毛刷加以涂匀，多余沥青流入桶内需人工提走或回用(如天气冷或不及时倒出沥青容易凝聚)。此方法涂抹质量差、不安全、且费料又费力。当前正在使用的沥青涂抹机具有以下缺点：涂抹质量差、设备分散性大不集中、不安全、费料又费力。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种涂抹质量好、涂抹效率高、安全性高、劳动强度低的新型高效沥青涂抹机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型高效沥青涂抹机，包括底座以及设置在底座上的机箱，机箱内两端分别设置有电缆进口和电缆出口，其特征在于所述的机箱上方设置有沥青搅拌机，沥青搅拌机与沥青喷涂管相连，所述的机箱内设置有滚动毛刷，所述的滚动毛刷通过传动轴与驱动电机相连。本实用新型是一个集沥青加热、喷淋、涂抹、多余自动循环为一体的高效沥青涂抹机，其优点在于：第一、涂抹质量好、效率高。利用自动循环原理，可加大沥青流量，提高铝包表面涂抹质量和生产速度；第二、安全。不用另外设立设备进行加热，避免在人工运输过程中不慎把滚烫的沥青沾上而伤及人，其次是新型沥青涂抹机在沥青加热过程中还增加了一个沥青搅拌装置，防止了沥青加热不匀而引起火灾；第三、加热与喷淋多余沥青循环在同一设备上自动完成，不需配置沥青加热人员；不需配置喷淋多余沥青用桶接收和返到沥青机上的工作人员，因此节省劳务开支；第四、由于涂抹质量好，减少了人工修补的次数，从而降低工人劳动强度，提高工作效率。

作为优选，所述的机箱内设置有沥青循环水车，所述的沥青循环水车通过传动杆与驱动电机相连。经过毛刷涂抹之后多余的沥青流入机箱下油槽内，通过“风轮水车”把沥青从下油槽带回到喷淋口，实现了循环利用。

作为优选，所述的机箱顶端开设有排气管。排气管用于排气，将机箱内气体排出。

作为优选，所述的沥青喷涂管上设置有流量控制阀。流量控制阀能够有效地控制流出的沥青，根据需要调节流量。

作为优选，所述的沥青搅拌机上设置有用于搅拌机驱动的搅拌电机，所述的机箱内设置有电机控制面板。结构简单、空间紧凑、使用方便、节约了人工成本。

作为优选，所述的电缆出口下方设置有沥青回流装置。沥青回流装置用于将电缆出口初电缆上落下的沥青收集回流，实现了循环利用。

因此，本实用新型具有涂抹质量好、涂抹效率高、安全性高、劳动强度低等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如说明书附图1所示，一种新型高效沥青涂抹机，包括底座1以及设置在底座上的机箱2，机箱内两端分别设置有电缆进口8和电缆出口9，机箱上方设置有沥青搅拌机4，沥青搅拌机与沥青喷涂管3相连，机箱内设置有滚动毛刷5，滚动毛刷通过传动轴6与驱动电机7相连。机箱内设置有沥青循环水车10，沥青循环水车通过传动杆与驱动电机7相连。机箱顶端开设有排气管11。沥青喷涂管上设置有流量控制阀12。沥青搅拌机上设置有用于搅拌机驱动的搅拌电机13，机箱内设置有电机控制面板14。电缆出口下方设置有沥青回流装置15。

生产前在沥青搅拌机内融化好沥青，生产时将流量控制阀打开，让沥青通过沥青喷涂管喷洒在电缆铝套表面，然而通过滚动毛刷加以涂匀，多余沥青流入设备下油槽内，通过沥青循环水车把沥青从下油槽带回到喷淋口，实现了循环利用。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。