[实用新型]新型烫刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工装置领域，特别是一种用于线缆外皮烫开机的新型烫刀架。

背景技术

为了便于成品线缆的安装使用，在加工成品线缆的过程中，需要对线缆按照用户所需要的长度进行切断，并在切断后的线缆两端部外皮制出烫开环，以便于将末端外皮去除，从而暴露出一定长度用于连接的芯线。现有的外皮烫开工序是在专用烫开机上完成，在烫开机上设置有两个相对开合的烫开刀。现有烫开刀均采用整体的金属导体作为刀架主体，并在该刀架主体的相对内侧面分别制有刀刃，在刀架主体内插装电加热管，通过该电加热管使刀架主体及刀刃部同时升温至切断温度，进行线缆外皮的烫开。现有烫开刀在使用过程中存在一定的弊端，由于烫开刀的刀架主体及刀刃采用导热金属一体制成的，通过内部套装的电热丝进行加热，存在刀架整体升温慢，加热过程热损大，能耗高的问题；而且，由于烫刀架整体温度较高，对其后端气缸推动装置以及机架等均会造成不良影响，因此必须采用多种绝热方式进行隔热。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、升温快、能耗低、不影响周边设备的新型烫刀架。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型烫刀架，其特征在于：由绝缘刀架主体、导电片及刀片构成，绝缘刀架主体为方形，在该绝缘刀架主体的侧面水平固装有上、下导电片，该上、下导电片的一侧端共同纵向固装刀片，在刀片外侧边缘制有弧形烫开刃，上、下导电片的另一侧分别安装电源正负极连接线接头。

而且，在绝缘刀架主体的两侧面均水平固装有上、下导电片。

而且，在刀片上制有上、下间隔的两弧形烫开刃。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本烫刀架在通电加热过程中，刀片通过上、下导电片与电源连接形成回路，产生电流使刀片升温，而绝缘刀架主体则不产生热量，从而可大幅减小升温部件的体积，通电后两分钟内刀片即升至烫开加工所需温度，从而可大幅提高工作效率，而且可有效降低了电能的耗费，而且对烫刀架后侧的推动气缸以及其他周边设备均不产生高温影响。

2.本烫刀架根据加工需要在绝缘刀架主体的两侧均设置有刀片，从而能够在线缆上加工出等间隔的烫开环，并且通过在刀片上所设置的上、下烫开刃，可同时对两条线缆进行烫开加工，从而提高线缆烫开的加工效率。

3.本实用新型结构简单紧凑、设计科学合理，可显著提高刀片升温速度，缩短开机等待时间，同时具有耗电低，加工效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种新型烫刀架，其由绝缘刀架主体3、导电片5及刀片6构成。绝缘刀架主体为方形，可采用环氧树脂层压板材质制作，具有绝缘性能好、耐高温的优点。在该绝缘刀架主体的侧面通过两螺丝4水平固装有上、下导电片.根据加工需要，本实施例中在绝缘刀架主体的两侧面均水平固装有上、下导电片。在上、下导电片的一侧端均通过螺丝7共同纵向固装刀片，在刀片外侧边缘均制有弧形烫开刃8。为同时加工两条线缆，在各刀片上制有上、下间隔的两弧形烫开刃。上、下导电片的另一侧分别安装电源正负极连接线1的接头2。刀片通过上、下导电片与电源变压器连接形成回路，在刀片上形成大电流，使刀片迅速升温，开机后无需等待即可进行烫开加工。由于仅刀片为高温部位，因此能耗较小，而且对烫刀架后侧的推动气缸以及其他周边设备均不产生高温影响。

在一台烫开机上，相对开合安装有两个上述的烫刀架，两烫刀架相向移动后，相对应的刀片之间的烫开刃即形成圆形，将线缆的外皮烫开，形成烫开环。