[实用新型]一种橇装含油污泥脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理装置，特别是一种油田污泥处理用橇装污泥脱水装置，尤其是一种橇装含油污泥脱水装置。

背景技术

在油田联合站的采出水处理过程中，会产生大量的含油污泥。含油污泥处理难度大，处理成本高，目前尚无经济有效、简单实用的处理设施，造成目前油田联合站内污泥没有得到有效处理，不断积累并影响采出水处理系统运行。因此，联合站内含油污泥迫切需要一种经济简单实用的污泥处理设备。目前常用的污泥脱水方法是机械脱水，包括板框压滤、带式压滤和离心脱水等。进行机械脱水前的污泥一般经过浓缩，浓缩一般采用混凝土污泥池，浓缩污泥在泵至脱水装置进行脱水。这样一套污泥处理设施建设周期长、占地面积大、管路长、施工运行管理不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供可减少占地面积、处理效果良好、可方便施工与方便运行管理的一种橇装含油污泥脱水装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种橇装含油污泥脱水装置，它至少包括沉降池、搅拌器、离心机、排水泵、清液箱；沉降池为方形锥底池子，搅拌器固定在沉降池池顶，搅拌器的搅拌叶伸进沉降池内，其特征是：沉降池座落在清液箱上，沉降池和清液箱组成一方形钢池子，沉降池内有污泥布水管路和清洗管路，沉降池通过污泥上清液收集管与清液箱相通；沉降池出泥管与离心机进口相连，离心机出水口与清液箱进水口相连；离心机下端有出泥口，清液箱的出水孔与排水泵相连；加药泵位于储药罐之上，加药泵出药管线与清洗管线、离心机进泥口相连。

本实用新型提供的优点是：本实用新型包括浓缩池、清液水箱、离心机、加药装置、清液外排泵及控制柜等，它集成了污泥的浓缩和脱水的功能，所有部件集中一撬块上。具有污泥浓缩和脱水功能，可将含水率99％左右的含油污泥处理到含水率≤80％，处理后的污泥成固态，方便运输集中处置。该设备整体采用一体撬装化安装式结构，功能集成，占地小，操作管理方便，较好的解决了油田采出水处理产生的污泥难处理的问题。

工作时，污泥(含水率约99％)首先进入污泥浓缩池并同时投加絮凝剂进行自然重力浓缩，沉降浓缩后的污泥(含水率95％～98％)进入离心脱水机，同时也投加絮凝剂进行离心脱水，脱水后的污泥含水率≤80％。污泥浓缩上清液和离心机脱水分离液通过集液箱收集。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的实施例结构原理示意图。

图中：1、沉降池；2、清洗管线；3、加药泵；4、储药罐；5、离心机；6、污泥车；7、排水泵；8、清液箱；9、污泥上清液收集管；10、污泥布水管路；11、清洗管路；12、搅拌器；13、出水口；14、出泥口；15、出泥管。

具体实施方式

如图1所示，一种橇装含油污泥脱水装置，它至少包括沉降池1、搅拌器12、离心机5、排水泵7、清液箱8；沉降池1为方形锥底池子，搅拌器12固定在沉降池1池顶，搅拌器12的搅拌叶伸进沉降池1内，其特征是：沉降池1座落在清液箱8上，沉降池1和清液箱8组成一方形钢池子，沉降池1内有污泥布水管路10和清洗管路11，沉降池1通过污泥上清液收集管9与清液箱8相通；沉降池1出泥管15与离心机5进口相连，离心机5出水口13与清液箱8进水口相连；离心机5下端有出泥口14，离心机5出泥口污泥通过污泥车6装车外运；清液箱8的出水孔与排水泵7相连；加药泵3位于储药罐4之上，加药泵3出药管线与清洗管线2、离心机5进泥口相连。

本装置具体运行时，经历(1)沉降、(2)离心脱水、(3)停机冲洗、(4)外排四个过程：

沉 降

设备间歇运行，每次通过污泥布水管路10排入大约10m3的污泥达到沉降池满液位，同时加药泵3向清洗管线2投加絮凝剂，搅拌器12开始搅拌，然后污泥静置沉淀，进行自然重力沉降，使污泥进一步浓缩沉淀。

(2)离心脱水

离心机(变频软启动)开启，达到额定转速后，缓慢开启沉降池1出泥管进料阀，经过重力沉降的流态污泥(含水率约95％～98％)进入离心机5，在离心力的作用下，固体物被离心机内的螺旋机构挤压从离心机5的一端推出转鼓，清液从另一端流出至清液箱8。干污泥采用专用污泥带封装后外运集中处置。

(3)停机冲洗

当出渣口固体减少，说明沉降罐内污泥基本处理完毕，关闭进料阀，缓慢停机。停机后用清液箱8内的上清液经排水泵7增压清洗离心机5。沉降池1池壁壁残留污泥也利用上清液经排水泵7增压至清洗管路11定期清洗。

(4)外排

设备最终产物是固态的泥饼和上清液。泥饼用污泥车6外运，上清液根据清液箱8的液位经排水泵7自动外排。