[实用新型]用于锅炉烟气含尘管道在线流量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锅炉烟气含尘管道在线流量测量装置，属于流量测试领域。

背景技术

测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表.流量计是工业测量中重要的仪表之一.随着工业生产的发展，对流量测量的准确度和范围的要求越来越高，流量测量技术日新月异.为了适应各种用途，各种类型的流量计相继问世。目前已投入使用的流量计已超过100种。

差压式流量计由一次装置和二次装置组成。一次装置称流量测量元件，它安装在被测流体的管道中，产生与流量(流速)成比例的压力差，供二次装置进行流量显示。二次装置称显示仪表。它接收测量元件产生的差压信号，并将其转换为相应的流量进行显示.差压流量计的一次装置常为节流装置或动压测定装置(皮托管、均速管等)。二次装置为各种机械式、电子式、组合式差压计配以流量显示仪表，差压计的差压敏感元件多为弹性元件。这种利用差压测量流量的方法历史悠久，比较成熟，世界各国一般都用在比较重要的场合，约占各种流量测量方式的70％。发电厂主蒸汽、给水、凝结水等的流量测量都采用这种表计。

现有火力发电厂应用的差压流量计如90102884.3和99250211.X所述，均速管流量计拥有结构简单、操作容易、精度高、重现性好、使用寿命长等特点，能适应废气、烟气、空气等介质的测量。但对于用于火力发电厂煤粉输送管道与烟气管道流量测量，因烟气管道中含有大量的颗粒物，长时间运行会造成均速管取压管的堵塞，影响流量测量的准确性与测量精度。

发明内容

本实用新型目的是要提供一种用于锅炉烟气含尘管道在线流量测量装置，该装置能有效解决长时间、含尘气流流量测量中存在堵塞问题，智能化程度高，结构简单。

其解决方案是：一种用于锅炉烟气含尘管道在线流量测量装置，包括排风管，其特征在于所述排风管内设置有下端具有迎风向取压小孔的U型均速管和大孔径静压取样管；所述U型均速管的一端接有旁流支管；所述静压取样管的上端接有静压取样支管；所述静压取样支管输出一路接微差压变送器，另一路接压力变送器；所述U型均速管的旁流支管与微差压变送器的另一端连接；所述微差压变送器与压力变送器的压力信号线分别接至智能主机的输入端；所述排风管上还设置有温度传感器；所述温度传感器的信号线接入智能主机的输入端。

本实用新型的优点在于：

1)采用新型U型均速管，解决原有均速管气流反吹长时间磨损均速管取压孔造成问题；

2)静压取样管采用大孔径不锈钢管，解决存在的堵塞问题；

3)该装置将压力、温度信号送入智能主机中，满足流量测量的准确性；

4)设计脉冲气体吹扫装置，完成在线自动吹扫，该在线流量测量装置完全满足锅炉尾部烟气中含尘量较高时流量测量问题。

附图说明

图1本实用新型结构示意图

图2本实用新型局部视图

1-排风管  2-U型均速管  3-静压取样管  4-旁流支管  5-静压取样支管6-微差压变送器  7-压力变送器  8-智能主机  9-温度传感器  10-截止阀  11-空压机  12-电磁阀

具体实施方式

本实用新型的一种用于锅炉烟气含尘管道在线流量测量装置，包括排风管1，其特征在于所述排风管1内设置有下端具有迎风向取压小孔的U型均速管2和静压取样管3；所述U型均速管2的一端接有旁流支管4；所述静压取样管3的上端接有静压取样支管5；所述静压取样支管5输出一路接微差压变送器6，另一路接压力变送器7；所述U型均速管2的旁流支管4与微差压变送器6的另一端连接；所述微差压变送器6与压力变送器7的压力信号线分别接至智能主机8的输入端；所述排风管1上还设置有温度传感器9；所述温度传感器9的信号线接入智能主机8的输入端。

上述静压取样管3上端和U型均速管2的两端分别设置有截止阀10；所述U型均速管一侧端的截止阀10与空压机11的输出端相连接；所述旁流支管4与微差压变送器6之间、静压取样支管3与微差压变送器6和压力变送器7之间分别设置有电磁阀12。

上述静压取样管采用大孔径不锈钢管。

上述智能主机8采用流量计算仪表，完成压力、温度修正后，流量计算仪完成流量的显示、输出。

上述电磁阀12采用常开型电磁阀。

上述U型均速管2迎气流方向取压小孔按照国标《GB/T13931-2002》标准布置，U型均速管2与静压取样管3均安装在同一可旋管帽上，管帽与现有锅炉烟气含尘管道测试孔相匹配，能轻松安装与拆卸。